鑄鈦爐前守望二十七年,成為首位“中國(guó)鑄造大工匠”

2017年6月13日，中國(guó)上海，第十五屆中國(guó)國(guó)際鑄造博覽會(huì)見(jiàn)證了中國(guó)鑄造行業(yè)技能人才的至高榮譽(yù)——“中國(guó)鑄造大工匠”的誕生。中國(guó)航空工業(yè)集團(tuán)公司的陳小林喜獲首屆“中國(guó)鑄造大工匠”殊榮，并入選中國(guó)鑄造博物館名人堂。鑄造行業(yè)作為制造業(yè)的基礎(chǔ)，承擔(dān)著“中國(guó)制造2025”和“十三五”規(guī)劃發(fā)展的重要支撐作用。為在全行業(yè)弘揚(yáng)工匠精神，厚植工匠文化，中國(guó)鑄造協(xié)會(huì)特舉辦2017“興業(yè)杯”中國(guó)首屆鑄造大工匠評(píng)選。經(jīng)過(guò)層層選拔篩選，最終陳小林作為唯一的軍工企業(yè)員工，與來(lái)自全國(guó)其他省市的4名鑄造工人一起獲此殊榮。

鑄造，一個(gè)古老而神秘的學(xué)科，數(shù)千年來(lái)，無(wú)數(shù)的仁人志士沉醉于這火光交錯(cuò)之中。俯下身，造型制殼，陰陽(yáng)五行；抬眼望，鋼水奔流，鈦花四濺。時(shí)至今日，古老的場(chǎng)景早已被明亮的廠房和成排的現(xiàn)代化設(shè)備所取代，傳統(tǒng)的鑄造人也完成了華麗轉(zhuǎn)身，成為了鑄造的守望者。在貴州的大山里，有這樣一個(gè)人，在鑄鈦爐前，守望了二十七年。

二十七年前，他從學(xué)校畢業(yè)，成為了貴州大山里的一名鑄造工。二十七年來(lái)，他將冰冷的鈦錠變成滾燙的液體，又讓滾燙的液體鑄成形態(tài)各異的鑄件，最終裝進(jìn)戰(zhàn)鷹的身體，翱翔藍(lán)天。他就是陳小林，航空工業(yè)所屬的貴州安吉航空精密鑄造有限責(zé)任公司精鑄鈦分廠鑄鈦班班長(zhǎng)，高級(jí)技師，從事熔化澆注工作二十七年。作為航空鈦合金鑄造領(lǐng)域的領(lǐng)軍人，他參與了安吉精鑄承擔(dān)的所有重點(diǎn)型號(hào)飛機(jī)和發(fā)動(dòng)機(jī)鑄件的研制和生產(chǎn)工作。更為難能可貴的是，作為公司的一級(jí)危險(xiǎn)點(diǎn)，他帶領(lǐng)的班組已經(jīng)創(chuàng)造了連續(xù)十一年安全事故為零的傲人成績(jī)。

鈦合金在熔融狀態(tài)下很活潑，通常采用真空自耗電弧爐，因而使得熔化過(guò)程很難直接控制，鈦合金材料的熔化速度和金屬液的過(guò)熱度只有通過(guò)經(jīng)驗(yàn)掌控。陳小林就是這方面的高手，二十余年的鑄鈦爐操作經(jīng)驗(yàn)讓他通過(guò)觀察金屬液的顏色，就能比較準(zhǔn)確掌握金屬液的溫度，通過(guò)控制電弧長(zhǎng)短就可調(diào)整融化速度和過(guò)熱度，以此保證金屬液符合要求。陳小林常說(shuō)，鑄鈦爐的電弧是最難控制的，由于很難直接觀察到電弧狀態(tài)，電極提升過(guò)快會(huì)導(dǎo)致熔化失敗，而電極提升過(guò)慢也會(huì)導(dǎo)致金屬液溫度不夠，熔化速度的控制只有通過(guò)面前的儀表細(xì)心掌控，不同的鈦錠必須對(duì)應(yīng)不同的電流值，一個(gè)小差池不但可能導(dǎo)致熔化失敗，還有可能造成安全事故。正是通過(guò)這樣不斷地摸索，不斷的嘗試，精益求精，方才造就了安吉精鑄公司鈦合金鑄造如今的成就。

鑄造是一個(gè)不斷創(chuàng)新的過(guò)程，新工藝、新材料、新設(shè)備以及如何高效使用設(shè)備都是一次次的創(chuàng)新。陳小林的鑄鈦班是材料消耗大戶(hù)，占分廠成本的近六成，降本增效成為重要課題之一。2016年，陳小林掀起了兩個(gè)行動(dòng)，即：坩堝節(jié)約行動(dòng)和消除缺陷行動(dòng)。坩堝節(jié)約行動(dòng)。2014年以前，鑄鈦爐坩堝每月需要更換一個(gè)，每年十多個(gè)的坩堝使用量使得公司必須投入30余萬(wàn)元不斷購(gòu)買(mǎi)新坩堝，且導(dǎo)致坩堝損壞的大部分為電弧擊穿漏水，而擊穿漏水正是導(dǎo)致設(shè)備發(fā)生爆炸的重要因素。為此，陳小林不斷總結(jié)，大膽探索，積極和大家及外廠專(zhuān)家進(jìn)行多次探討，通過(guò)加裝穩(wěn)弧線圈和屏蔽罩，不斷細(xì)化操作規(guī)程，采用階梯式增加電流的方式保持電弧的穩(wěn)定。通過(guò)一年多的改進(jìn)和固化，該操作方法已經(jīng)普遍用于三臺(tái)鑄鈦爐上，并取得顯著效果。近兩年，三臺(tái)鑄鈦爐沒(méi)有一臺(tái)因?yàn)槠?dǎo)致坩堝擊穿報(bào)廢，為公司節(jié)約費(fèi)用50余萬(wàn)元，同時(shí)也將鑄鈦爐的安全系數(shù)提高到了一個(gè)新的高度。消滅缺陷行動(dòng)。去年7月份以來(lái)，某重點(diǎn)型號(hào)產(chǎn)品中介機(jī)匣因?yàn)閮?nèi)腔支板跑火導(dǎo)致批量報(bào)廢，造成重大損失。這次，陳小林又扛起了消滅缺陷行動(dòng)的大旗。經(jīng)過(guò)分析論證，跑火的主要因素為模殼強(qiáng)度不夠，在高速離心澆注的過(guò)程中出現(xiàn)裂紋而導(dǎo)致金屬液泄漏形成跑火，但是模殼強(qiáng)度過(guò)高又會(huì)造成打箱工序的工作量增加。他和技術(shù)室組成的聯(lián)合小組決定從離心轉(zhuǎn)速和模売焙燒溫度著手解決該問(wèn)題。那會(huì)兒總是能看到陳小林每次開(kāi)爐都拿個(gè)小本，不停地記錄著各項(xiàng)數(shù)據(jù)。經(jīng)過(guò)不斷實(shí)驗(yàn)、多次修改工藝方案，最終找到了更加合理的速度、溫度、強(qiáng)度配置，從而解決了該問(wèn)題并優(yōu)化了澆注工藝，使產(chǎn)品合格率得到了大幅度提高。

日常工作中陳小林是個(gè)愛(ài)鉆研的人。長(zhǎng)期以來(lái)，他認(rèn)真按照公司“精密”“兩嚴(yán)”“五基”“減控編干”等要求開(kāi)展工作。針對(duì)某型號(hào)模殼薄弱處容易跑火和漲殼的問(wèn)題，常規(guī)的澆注方式是以沙箱為支撐點(diǎn)，利用角鐵、鋼板與工裝對(duì)模殼薄弱處進(jìn)行加固，但在實(shí)際工作中由于受到外力影響，極易使模殼在沙箱中發(fā)生輕微的位移，從而使模殼加固處的支撐不能保證加固質(zhì)量，致使?jié)沧⑦^(guò)程中極易發(fā)生漲殼、跑火等現(xiàn)象，造成不必要的產(chǎn)品報(bào)廢。他通過(guò)認(rèn)真思考、反復(fù)比對(duì)后，提出利用角鐵、鋼板、鋼筋等工裝，通過(guò)焊接的方法先對(duì)模殼薄弱處進(jìn)行加固，然后再將模殼放入沙箱中進(jìn)行定位，有效解決了模殼漲殼、跑火等問(wèn)題。