鈦合金及鈦產(chǎn)品為了體現(xiàn)金屬材料的質(zhì)感，讓金屬制品的表面光滑美觀，很多企業(yè)都會(huì)進(jìn)行一些特殊的表面處理，例如常見的鈦合金拉絲工藝。鈦合金拉絲，是對(duì)鈦合金及鈦產(chǎn)品進(jìn)行拉絲效果的處理，它已經(jīng)成為當(dāng)下一種十分流行的表面處理技術(shù)。如今，鈦合金運(yùn)用的越來越廣泛，市場(chǎng)對(duì)鈦合金絲的工藝要求也越來越高，隨之一系列的鈦合金管加工產(chǎn)品也慢慢進(jìn)入了我們的生活。

 

鈦合金拉絲加工，即把鈦合金光亮表面進(jìn)行拉砂加工，使得光亮的表面不再是光亮效果，而是磨砂的表面。鈦合金管之所以防銹、耐腐蝕是得益于鈦合金表面有一種二氧化鈦，在表面形成一個(gè)氧化層的保護(hù)作用。拉絲處理后，表面二氧化鈦被破壞那耐腐蝕效果肯定是會(huì)差一點(diǎn)的，但是也不是完全不防銹，所以拉絲盡量不要用在戶外暴露的地方。既然是一種工業(yè)加工工藝，它也不可避免地會(huì)使用到潤(rùn)滑劑。在金屬的拉絲變形過程中，由于鈦合金的表面光滑、粗糙度低，因此潤(rùn)滑較為困難，對(duì)潤(rùn)滑劑的要求也更高。潤(rùn)滑劑的性能好壞直接決定了鈦合金的品質(zhì)優(yōu)劣及表面光潔度的好壞，這也就是鈦合金拉絲品質(zhì)的關(guān)鍵所在。

 

那么，什么樣的潤(rùn)滑劑才能提升鈦合金拉絲的工藝呢？拉絲處理通常有油性拉絲和干性拉絲之分，所以，它們所使用的潤(rùn)滑劑也分為了油性和干性兩種。一般來說，最終產(chǎn)品直徑小于0.1mm的細(xì)絲，需要進(jìn)行一次至兩次的退火處理。假如是直徑小于0.21mm的鈦合金絲，采用油性潤(rùn)滑劑拉拔，模具可以選用人造鉆石模或者天然鉆石模。而在大直徑的鈦合金絲拉拔中，我們一般會(huì)使用普通鎢鈦合金模。

值得注意的是，在鈦合金拉拔前，大部分線材表面都需要做特殊涂層處理。這主要是為了增加表面粗糙度，改善皂粉攜帶的能力，從而解決了鈦合金表面過于光滑的問題。相比于傳統(tǒng)的草酸鹽處理，目前更多地采用非反應(yīng)型涂層，且涂層后的盤條經(jīng)過第一次拉拔時(shí)一般使用鈣基拉絲粉。再加上生產(chǎn)過程中的儲(chǔ)存需要，對(duì)其防潮性能也提出了很高的要求，非反應(yīng)型涂層可以很好地應(yīng)對(duì)。

與傳統(tǒng)的草酸涂層相比，非反應(yīng)型涂層的優(yōu)勢(shì)主要有四點(diǎn)：①表面涂層均勻，且擁有良好的附著力和攜帶皂粉能力；②在更短的處理時(shí)間，設(shè)備投資更低，同時(shí)生產(chǎn)過程也更環(huán)保；③它有著良好的防潮性能；④可滿足高速拉拔的需求。