由于鈦氧化反應(yīng)層是影響鈦鑄件物理化學(xué)性能的主要因素，在交貨前最好進(jìn)行一次酸洗這樣鑄件表面清潔光亮，便于評(píng)判鑄件外觀質(zhì)量與水平。腐蝕性酸洗，可用于調(diào)整鑄件壁厚的尺寸精度。新的槽液的腐蝕速率，一般為0.005一0.0077mm／min，鈦鑄件腐蝕切削加上的能力，最大可達(dá)0.2一0.4mm。因此，時(shí)間腐蝕性酸洗過程中，必須注意滲氫問題，避免鈦合金鑄件在使用時(shí)的氫脆斷裂。因此，經(jīng)過腐蝕性酸洗的精密鈦合金鑄件，一般隨后都需進(jìn)行向真空退火處理。 怎么才能達(dá)到滿足拋光的效果，通?？赏ㄟ^噴砂后酸洗的辦法可徹底去掉鈦的外表可反應(yīng)層。

 

(1)噴砂：鈦鑄件的噴砂處理通常選用白剛H粗噴較好，噴砂的壓力通?？刂圃?.45MPa以下。由于噴射壓力過大時(shí)，砂粒沖擊鈦外表發(fā)生激烈火花。溫度升高可與鈦外表產(chǎn)生反應(yīng)。構(gòu)成二次污染.影響外表質(zhì)量。時(shí)刻為15-30s,僅去掉鑄件外表的粘砂外表燒結(jié)層和有些氧化層即可。其他的外表反應(yīng)層構(gòu)造宜選用化學(xué)酸洗的辦法疾速去掉。當(dāng)鈦合金鑄件采用熱等靜壓對(duì)鑄件進(jìn)行處理時(shí)，可以將內(nèi)部氣孔初次表面氣孔彌合。且一般不會(huì)影響鈦合金棒尺寸的穩(wěn)定性，但表面氣孔及與表面連通的次表面氣孔，必須采用打磨、補(bǔ)焊和拋光去掉。氣孔是鈦棒鑄件屈常見的缺陷之一，單個(gè)氣孔的尺寸一般員大不超過2—3mm，小的可以達(dá)到肉眼難見的微米或亞微米級(jí)。氣孔是鑄件的裂紋源之一，降低結(jié)合金鑄件的斷裂和噴砂后，鈦合臺(tái)鑄件在表面質(zhì)量檢驗(yàn)前，必須酸洗。

 

(2)酸洗：酸洗可以疾速?gòu)氐兹サ敉獗矸磻?yīng)層.而外表不會(huì)發(fā)生其他元素的污染。HF-HCI系和HF-HN(J3系酸洗液都ST用于鈦的酸洗，但HF-HLl系酸洗液吸氫量較大，而HF-HNO3系酸洗液吸氫最小，可控制hno3的濃度減少吸S,并可對(duì)外表進(jìn)行亮光處理.通常HF的濃度在3%-5%左右HNO的濃度在15%~30%左右為宜。氫氟酸是酸洗液的主要組成，它是少數(shù)能有效腐蝕鈦的化學(xué)物質(zhì)。在氫氟酸的酸洗液中加入硝酸，促進(jìn)了這一化學(xué)過程的均勻和穩(wěn)定。酸洗的操作過程為；裝入塑料網(wǎng)筐的鈦鑄件，用升降機(jī)吊起，浸入酸洗槽中酸洗。酸洗時(shí)間約為3—5min，酸洗槽掖濕度應(yīng)控制在20一25℃。酸洗完畢，鑄件必須在水中清洗干凈，然后在熱空氣流中干燥，以保持鑄件均勻光澤的表面。在工業(yè)生產(chǎn)中，可以采用塑料滾筒代替網(wǎng)筐裝載鑄件，浸入槽巾進(jìn)行酸洗。由十滾筒的緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)鑄件在酸洗過程中不斷攪動(dòng)，避免反應(yīng)所生成的氣體形成氣泡，附著征鑄件表面，使鑄件酸洗過程均勻與高效地進(jìn)行。