在化學(xué)性質(zhì)上，鈦表現(xiàn)出較好的穩(wěn)定性，在多種工業(yè)溶液中都具有良好的耐腐蝕性。工業(yè)純鈦是優(yōu)良的制冷設(shè)備配件材料。工業(yè)純鈦可廣泛使用于有機(jī)化合物、堿溶液、以及鹽溶液等介質(zhì)中，且不易與之發(fā)生反應(yīng)，耐腐蝕性優(yōu)良；純鈦在常溫下對(duì)低濃度的鹽酸、硫酸、硝酸等無機(jī)酸具有良好的耐腐蝕性；但隨著介質(zhì)濃度以及工作溫度的增加，工業(yè)純鈦易與上述無機(jī)酸發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使得鈦的耐腐蝕性降低，因此，在換熱過程中應(yīng)當(dāng)注意介質(zhì)的濃度與工作溫度；工業(yè)純鈦在常溫下對(duì)蟻酸、草酸、乳酸等有機(jī)酸具有良好的耐腐蝕性。

鈦攪拌軸是直接攪拌礦漿的作用部件，含中心軸及推進(jìn)器（或稱葉輪）。在以往的設(shè)計(jì)中,為保證中心軸的工作強(qiáng)度，常常選用直徑較大長度較長的厚壁鈦管甚至鈦棒。無形之中增加了整機(jī)的備重，增大了功率的消耗。鈦攪拌軸傳輸經(jīng)有傳動(dòng)部分減速由電機(jī)產(chǎn)生的動(dòng)力，帶動(dòng)安置在其上的推進(jìn)器旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生攪拌力，從而攪拌槽體內(nèi)的礦漿或溶液。對(duì)于低密度，底濃度的礦漿和介質(zhì)。中心軸的直徑的大小對(duì)功率的影響往往均被忽視，在常規(guī)設(shè)計(jì)中通常根據(jù)經(jīng)驗(yàn)選擇直徑加大的厚壁鈦管。根據(jù)槽體的高度固定鈦軸的長度。但對(duì)于高濃度的介質(zhì)，中心軸如果采用經(jīng)驗(yàn)數(shù)值，將無形之中怎大了功率的損耗，同時(shí)對(duì)推進(jìn)器的有效直徑也造成了相當(dāng)?shù)挠绊?。極易產(chǎn)生電機(jī)過熱甚至沉槽。

功率計(jì)算：
（1）計(jì)算攪拌過程的雷諾數(shù)由公式計(jì)算，其中 n--轉(zhuǎn)速（1/S）；dj--葉輪直徑（mm）； --礦漿密度（kg/m3）； --礦漿粘度（kg/m S）。
（2）凈功率計(jì)算需要由推導(dǎo)出的雷諾數(shù)查表確定具體計(jì)算公。
（3）額定功率由式確定， 為減速機(jī)的機(jī)械效率。
（4）鈦軸直徑對(duì)功率的影響。
由以上公式可以看出，機(jī)械攪拌槽的初步設(shè)定的功率與鈦軸直徑的大小并無關(guān)系，但一旦確定了鈦軸的直徑及推進(jìn)器的轉(zhuǎn)速將會(huì)反作用于功率，故此如果選擇的中心軸直徑過大。將會(huì)無形中增大電機(jī)功率的損耗。從而影響攪拌效率。長時(shí)間作用將會(huì)對(duì)生產(chǎn)效率產(chǎn)生較大的影響。

對(duì)同樣規(guī)格的槽體，不同中心軸直徑的攪拌槽進(jìn)行測(cè)定。在額定電壓相同的條件下使用電流表測(cè)定電流輸出大小，判定瞬時(shí)功率的損耗，從而得出實(shí)驗(yàn)結(jié)果。不同中心軸直徑的條件下，測(cè)定的瞬間電流值不同，從而瞬時(shí)功率不一樣。如果持續(xù)增大鈦軸直徑，將會(huì)造成電機(jī)過熱的現(xiàn)象。如對(duì)鈦軸直徑進(jìn)行優(yōu)化將會(huì)產(chǎn)生不小的節(jié)能效果。對(duì)于機(jī)械攪拌槽攪拌效果的加強(qiáng)及額定功率的降低，使得對(duì)中心軸的直徑和長度優(yōu)化得到了廣泛關(guān)注。攪拌槽中的攪拌流場(chǎng)是復(fù)雜的，各個(gè)部分的配件也是非標(biāo)的設(shè)計(jì)組合在一起。使得機(jī)械攪拌槽的設(shè)計(jì)趨于多樣化，通過對(duì)中心軸的優(yōu)化研究使得機(jī)械攪拌槽的設(shè)計(jì)更將豐富。