高爐渣提鈦產(chǎn)業(yè)化項(xiàng)目示范線開建在即

2017年，攀鋼“一號(hào)工程”——高爐渣提鈦產(chǎn)業(yè)化項(xiàng)目示范線開建在即。建設(shè)示范線，意味著攀鋼向高爐渣提鈦產(chǎn)業(yè)化目標(biāo)又邁進(jìn)了一步。攀鋼高爐渣提鈦產(chǎn)業(yè)化項(xiàng)目歷經(jīng)一年多的推進(jìn)，實(shí)現(xiàn)了全流程連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，受到了各界的高度關(guān)注，被列入攀西戰(zhàn)略資源創(chuàng)新開發(fā)試驗(yàn)區(qū)一號(hào)項(xiàng)目，納入“中國(guó)制造2025”。

“一號(hào)工程”就是“一把手”工程。為保證高爐渣提鈦產(chǎn)業(yè)化項(xiàng)目順利實(shí)施，攀鋼建立高爐渣提鈦產(chǎn)業(yè)化保障機(jī)制，成立了以攀鋼主要領(lǐng)導(dǎo)任正副組長(zhǎng)的“一號(hào)工程”領(lǐng)導(dǎo)小組。攀鋼主要領(lǐng)導(dǎo)率隊(duì)到攀枝花市、四川省相關(guān)部門，推廣攀鋼“一號(hào)工程”，獲得了不少政策支持?！按笊a(chǎn)”組織和工廠化管理的模式，為科研人員從事科技研發(fā)創(chuàng)造了良好條件。攀鋼研究院舉全院之力，為“一號(hào)工程”提供技術(shù)支撐。同時(shí)，積極尋求國(guó)內(nèi)高校、科研院所的支持，真正將“科技強(qiáng)則企業(yè)強(qiáng)”的理念落實(shí)到了每一項(xiàng)工作中。

發(fā)揮好生產(chǎn)單位的組織管理優(yōu)勢(shì)，激發(fā)其積極性和創(chuàng)造性，直接關(guān)系到高爐渣提鈦產(chǎn)業(yè)化項(xiàng)目的成敗。在第一次項(xiàng)目推進(jìn)會(huì)上，攀鋼就明確了攀鋼釩公司、攀鋼鈦業(yè)公司要分別履行主體責(zé)任，從生產(chǎn)線的穩(wěn)定運(yùn)行、產(chǎn)量提升、成本控制等關(guān)鍵問題入手，切實(shí)加強(qiáng)高溫碳化線、低溫氯化線的管控工作，行政“一把手”做到重要工作親自部署、重大問題親自過問、重點(diǎn)環(huán)節(jié)親自協(xié)調(diào)。把領(lǐng)導(dǎo)決策、科技研發(fā)、規(guī)劃發(fā)展、技改設(shè)備、生產(chǎn)管理等系統(tǒng)緊密結(jié)合起來，整合各方資源，聚合各方力量，是項(xiàng)目順利推進(jìn)的重要保證。工藝、設(shè)備、運(yùn)行、規(guī)劃設(shè)計(jì)、尾渣綜合利用等5個(gè)專業(yè)組，既各司其職、各負(fù)其責(zé)，又相互支持、相互協(xié)作，合力攻克了一個(gè)又一個(gè)的工藝技術(shù)裝備難題。一級(jí)管一級(jí)、一級(jí)管住一級(jí)的管理模式，促進(jìn)了相關(guān)單位在高爐渣提鈦產(chǎn)業(yè)化項(xiàng)目隊(duì)伍建設(shè)、機(jī)制構(gòu)建、成本核算、生產(chǎn)鏈打造等方面加強(qiáng)合作，深入交流，共同推進(jìn)高爐渣提鈦產(chǎn)業(yè)化?？偨Y(jié)上一個(gè)月的工作，分析存在的問題，安排部署下一個(gè)月的具體工作，這是高爐渣提鈦項(xiàng)目月度推進(jìn)會(huì)的“三部曲”。盯人、盯事、盯指標(biāo)，為高爐渣提鈦產(chǎn)業(yè)化項(xiàng)目打開了“綠色通道”，一道道工藝技術(shù)難關(guān)被突破。

對(duì)于“一號(hào)工程”的成本，攀鋼一改以往由集團(tuán)公司“大包大攬”的做法，改由單位負(fù)主體責(zé)任。項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)小組根據(jù)市場(chǎng)情況，分別設(shè)定了高溫碳化、低溫氯化產(chǎn)品單位制造成本的長(zhǎng)遠(yuǎn)目標(biāo)和階段性目標(biāo)。如果攀鋼釩公司、攀鋼鈦業(yè)公司在規(guī)定時(shí)間沒有完成階段性成本目標(biāo)，其超出部分的成本則自行消化。壓力之下，相關(guān)單位和部門降低各工序成本。高爐渣提鈦產(chǎn)業(yè)化的成本大戶——高溫碳化工藝的噸渣電耗，被列為突破重點(diǎn)。自接管高溫碳化中試線一年多時(shí)間以來，攀鋼釩公司干部職工直接或間接參與的專利技術(shù)研發(fā)達(dá)到100余項(xiàng)，形成了較為完善的碳化渣電爐冶煉模式。針對(duì)低溫氯化工序?qū)μ蓟牧６纫蠓浅８叩碾y點(diǎn)，攀鋼釩公司與攀鋼鈦業(yè)公司協(xié)同攻關(guān)，共同改進(jìn)。攀鋼釩公司改造風(fēng)選設(shè)備，竭盡全力讓碳化渣的粒度滿足下道工序。攀鋼鈦業(yè)公司也通過改進(jìn)工藝技術(shù)，擴(kuò)大碳化渣粒度使用范圍。經(jīng)過反復(fù)試驗(yàn)，效果明顯。氯化爐中的內(nèi)襯材料，原本由北京一家公司供貨，價(jià)格高、周期長(zhǎng)、距離遠(yuǎn)，影響項(xiàng)目進(jìn)度。為此，攀鋼鈦業(yè)公司和攀鋼冶材公司通力協(xié)作，研發(fā)出了新的耐火材料。類似這種依靠集體智慧降低成本的故事，貫穿了“一號(hào)工程”整個(gè)推行過程。碳化渣新工藝正式落地，為高爐渣提鈦產(chǎn)業(yè)化奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)，推動(dòng)“一號(hào)工程”向低成本邁進(jìn)。打通工藝技術(shù)難點(diǎn)，僅是“萬里長(zhǎng)征”第一步。如何集中力量解決好規(guī)?；徒?jīng)濟(jì)性，是攀鋼干部職工要翻越的又一座大山。