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凝汽器鈦管焊接修補(bǔ)工藝與熔合缺陷的處理

鈦管

在凝汽器鈦管焊接過(guò)程中,發(fā)現(xiàn)焊縫氧化比較費(fèi)遍、氣孔比較多,著色檢杏時(shí)有很多的氣孔和裂紋,灌水檢査時(shí)有50多處滲漏,由于鈦管板屬于比較活躍的金屬,可修補(bǔ)性較差,按說(shuō)明書要求修補(bǔ)不應(yīng)超過(guò)三次。針對(duì)此種情況,公司對(duì)出現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行認(rèn)真仔細(xì)的分析,先找出各種質(zhì)量問(wèn)題產(chǎn)生的原因,并找出相應(yīng)的對(duì)策及有效的補(bǔ)救措施,然后進(jìn)行手上補(bǔ)焊練最后經(jīng)才去進(jìn)行正式的手動(dòng)焊接修補(bǔ),確保了第二次焊接的一次成功。


裂紋的補(bǔ)焊:
關(guān)鍵是要將裂紋清除到根部。發(fā)現(xiàn)裂紋后首先應(yīng)使用順向磨光機(jī)和鉸刀頭對(duì)裂紋進(jìn)行徹底淸除,否則補(bǔ)焊后深處的裂紋丨U*能會(huì)在經(jīng)過(guò)幾個(gè)小時(shí)后慢慢延伸罕表面,造成新的裂紋。挖補(bǔ)后的裂紋區(qū)域進(jìn)行PT檢查,確認(rèn)已徹底清除后才可進(jìn)行補(bǔ)焊:補(bǔ)焊前同樣先用內(nèi)酮淸洗;補(bǔ)焊時(shí)滯添加焊絲。裂紋補(bǔ)焊的關(guān)鍵是控制溫度,防丨h(huán)鈦管的氧化過(guò)燒,補(bǔ)完的焊口等徹底冷卻后進(jìn)行PT檢杳,并且應(yīng)在24小時(shí)后再次進(jìn)行PT檢查,以確定有無(wú)延遲裂紋的產(chǎn)生。

氣孔的補(bǔ)焊:
氣孔的產(chǎn)生主要是鈦管與管板之間存在雜質(zhì)造成的,應(yīng)把主要精力放在焊接前的管板淸理上,這樣就能有效避免氣孔的產(chǎn)生。氣孔的修補(bǔ)一般不需要添加焊絲。補(bǔ)焊時(shí)操作要穩(wěn),鎢極尖直接對(duì)準(zhǔn)氣孔區(qū)域起弧,待氣孔熔化后立即停弧,停弧時(shí)衰減時(shí)間應(yīng)大于4s,?;?T;氬弧把不要立即拿開(kāi),應(yīng)用氬氣對(duì)補(bǔ)焊點(diǎn)進(jìn)行降溫幾秒鐘后再將氬弧把拿開(kāi)。補(bǔ)焊后的部位應(yīng)為亮白色,有金屬光澤,如顏色變藍(lán)或銀灰色,則表明補(bǔ)焊時(shí)溫度過(guò)高,PT檢查時(shí)易發(fā)現(xiàn)裂紋缺陷。

焊瘤與未熔合缺陷的處理:
其產(chǎn)生原因主要是鈦管脹管不嚴(yán)或0動(dòng)焊機(jī)同軸度不夠,焊槍偏離鈦管中心線導(dǎo)致的。焊痛與未熔合缺陷位置一般較深,有的焊瘤在離管口3?5mm的地方,補(bǔ)焊位置較難,并技由于鈦管較薄,補(bǔ)焊時(shí)容易將鈦管燒損,形成越補(bǔ)、位置越彳f.里、補(bǔ)焊越困難的結(jié)果。焊瘤5末熔合缺陷補(bǔ)焊前,應(yīng)先用硬質(zhì)合金旋轉(zhuǎn)銼將焊瘤磨掉,然吏用脹管器重新脹管,再用內(nèi)酮清洗后進(jìn)行補(bǔ)焊。該補(bǔ)焊對(duì)操作者的焊接技術(shù)要求比較高,在操作中要充分攀握“穩(wěn)、準(zhǔn)、狠”的操作要領(lǐng),就是操作要穩(wěn)、送絲要準(zhǔn)、判斷要果斷。在補(bǔ)焊時(shí)操作者手持焊槍要靠在管板上,以避免焊槍不穩(wěn)、電弧燒傷鈦管其他部位。在送絲時(shí)必須將每滴焊絲準(zhǔn)確送到缺陷處,判斷葙要送絲的部位時(shí)要果斷,+能猶猶豫豫,以防止溫度過(guò)高造成氧化。有些缺陷離管板表曲較遠(yuǎn),補(bǔ)焊時(shí)送絲困難,為防止送紋不及時(shí)將缺陷越燒越大,可以先將一滴焊絲熔化在缺陷邊緣,然后再進(jìn)行補(bǔ)焊。

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