鈦及鈦合金材料金相制備方法

鈦及鈦合金金相制備機(jī)械拋光方法是三步流程，假設(shè)平面研磨步驟可以用320號粒度SiC砂紙，這可能不總是可行。如果試樣切片采用硅片切割，或采用適當(dāng)粘結(jié)強(qiáng)度的磨料刀片，以最小的損傷產(chǎn)生一個(gè)平滑的表面，隨后可以使用320號粒度SiC砂紙。如果產(chǎn)生損傷更大的粗糙表面，比如使用了電源鋼鋸，那么研磨就必須使用粗糙度更大的砂紙。程序如下：

濕法研磨采用320#砂紙，研磨2-3分鐘，獲得沒有切割破壞痕跡的樣品平面。粗拋采用9μm METADI? 牌金剛石拋光膏，在帶孔的TEXMET?牌的拋光布上，熱水10-15分鐘，采用蒸餾水作為潤滑劑。最終拋光采用MASTERMET?牌的膠體二氧化硅懸浮液，在MICROCLOTH?或MASTERTEX?拋光布上，拋光10-15分鐘，但這種流程中未給出力度的大小和轉(zhuǎn)速以及每一步的方向。

1.Ti-6Al-2Sn-4Zr-2Mo (977°C, 風(fēng)冷, 593°C - 8h, 空冷, 500x)的微觀組織；和，b) CP Ti (ASTMF67, 2級, 1040°C 退火)表明一種轉(zhuǎn)變不完全的結(jié)構(gòu)，用三步流程，未用侵蝕拋光(0.5% HF 刻蝕).
2.Ti-6Al-2Sn-4Zr-2Mo樣品第二步后的表面劃痕，用 a) ULTRA-PAD, b) ULTRA-POL, 和 c) TEXMET 1000 拋光片 (200x).
3.用3步流程拋光的例子，不用侵蝕性拋光液，(在第3步用一種MICROCLOTH SUPREME拋光布)拋光，a)軋制 Ti-8Al-1Mo-1V (500x); 以及, b) CP Ti, ASTMF67, 2級, 1040°C 退火 (200x) 展示較好的結(jié)果 (0.5% HF etch).
4.用3步拋光流程拋光的例子，不用侵蝕性拋光劑，第3步用MICROCLOTH SUPREME，拋光，a) 軋制 Ti-8Al-1Mo-1V(500x), b) 退火Ti-5Al-2.5Sn(200x); 以及, c) 退火 CP Ti (ASTMF67, Grade 2, 200x), 用Kroll試劑刻蝕，α相顯示較差的結(jié)果在b) 和 c)。
5.在第3步中向二氧化硅中添加侵蝕性拋光劑(用 a MICROCLOTH 拋光墊)獲得非常良好的結(jié)果，(在第2步中用 ULTRA-POL掃光墊) a) 熱處理 Ti-6Al-2Sn-4Zr-2Mo (500x); 以及, b) CP Ti (ASTMF67, 4級, 704°C 退火, 200x),兩者都用Kroll試劑刻蝕.
6.在第2步中用TEXMET 1000拋光步并在第3步中二氧化硅使用了侵蝕性拋光劑(MICROCLOTH 拋光盤)，a) 鑄造Ti-6Al-2Sn-4Zr-2Mo (200x), b) 熱處理(950°C, 風(fēng)冷, 593°C - 8h, 空冷) Ti-6Al- 2Sn-4Zr-2Mo (500x); 以及, c) 軋制CP Ti (ASTMF67, 2級, 200x); 全部采用Kroll試劑刻蝕。
7.采用Müller 3步法獲得退火CP Ti最好的拋光結(jié)果(200x, Kroll試劑)。
8.退火CP鈦(ASTM F67, 2級)在第3步中使用了0.05μm氧化鋁，也用了侵蝕性拋光劑(200x, Kroll試劑).
9.拋光CP鈦(熱軋態(tài))采用正交偏光100X觀察。
10.CP Ti(1038°C退火)振動(dòng)拋光后并且采用Weck試劑刻蝕(100x).
11.熱處理后的表面α相(1038°C, 水淬) Ti - 3% Cr合金。