航天鈦合金內(nèi)螺紋用絲錐的設(shè)計

為滿足航空企業(yè)的專用性要求，解決上述加工題目的關(guān)鍵是進(jìn)步鈦合金內(nèi)螺紋攻絲用絲錐的加工性能，必須對鈦合金攻絲用絲錐的幾何參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計，并采取適當(dāng)加工條件。從絲錐的結(jié)構(gòu)形式、刀具參數(shù)方面進(jìn)行改進(jìn)，這都是非常重要的措施，同時根據(jù)工件螺孔形式、螺孔精度要求、機床條件等諸多不同的條件設(shè)計、選用合適的絲錐。
1.絲錐材料的選用
采用硬質(zhì)合金作為刀具，以進(jìn)步生產(chǎn)率。應(yīng)該選用與鈦合金親和力小、導(dǎo)熱性能良好、強度高的細(xì)晶粒鎢鈷類硬質(zhì)合金。同時絲錐也可選用高溫性能好的高速鋼：W2Mo9Cr4VCo8（M42）、 W6Mo5Cr4V2AI（501）及粉末冶金高速鋼。其次，為進(jìn)步絲錐的使用性能，還可以對絲錐表面進(jìn)行涂層強化處理?？蛇x用TiAlCN、TiCN、TiAIN 、TiN等涂層，涂層后的刀具表面有硬層，耐磨性好，與被加工材料間的摩擦系數(shù)小，但不降低基體材料的韌性，刀具的耐用度明顯進(jìn)步。
2.絲錐結(jié)構(gòu)的設(shè)計
在絲錐結(jié)構(gòu)方面，首先應(yīng)進(jìn)步刀具材料的剛性，好的材料結(jié)合適當(dāng)?shù)娜芯咝问剑拍馨l(fā)揮出較好的性能。可以根據(jù)需要選用直槽絲錐、跳牙絲錐及修正齒型角絲錐等多種形式。
（1）直槽絲錐。
a.絲錐前角和后角對其加工性的影響。
根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場的觀察，加工鈦合金時，鈦合金被切削時易產(chǎn)生彈性變形和彈性恢復(fù)，使摩擦力和切削力增大，刀具磨損加快，被切螺紋精度降低。絲錐的前刀面崩損嚴(yán)重，多發(fā)生在切削錐上接近導(dǎo)向部分四周，開始是單個螺牙崩掉，繼而是幾個螺牙的前刀面連片的崩掉。這是由于該部位的切削刃接近于螺紋外徑，刀齒變尖，強度減弱。當(dāng)前角較大時，強度減弱更為明顯，刀刃受力集中在螺齒間部分，更易崩損。因此絲錐的公道前角應(yīng)根據(jù)被加工鈦合金材料的加工特性來選擇，應(yīng)選擇較小前角，為此選前角為5°左右。
后角選擇不當(dāng)對絲錐崩齒也有一定的影響，假如切削錐的后角太大，則絲錐回攻時未脫落的切屑及已脫落細(xì)小切屑輕易從刃瓣背后擠進(jìn)往，而不是被切掉，與絲錐背面產(chǎn)生強烈的摩擦和擠壓，有時也會引起絲錐前刀面的崩損。為了減小摩擦力和摩擦扭矩、避免絲錐粘屑、進(jìn)步螺紋表面質(zhì)量，將加工鈦合金用絲錐后角加大為4°~8°。同時，整個絲錐牙型面應(yīng)全齒鏟背，保證齒側(cè)后角為30′~40′。
b.普通材料通孔攻絲時，通常選取絲錐的切削錐長度L5=2P，切削錐度Kr=17°，每齒切削厚度ac=P·sinKr/N（N 為齒數(shù)），N =3，P=1時，ac=0.09745mm。鈦合金通孔攻絲加工時，為降低攻絲切削力，選取切削錐長度L5=（10~20）P。為保證順利導(dǎo)進(jìn)螺紋底孔，按tanKr=（0.7~0.8）P /L 5 選取切削錐度，即Kr=4 °~2 °，每齒切削厚度：N=3，P=1時，ac=0.023~0.012mm；每齒切削厚度大幅減少。c. 為了減小摩擦和螺紋孔的擴張量，加大校準(zhǔn)部分刀齒后角，將加工鈦合金用絲錐的倒錐度加大至（0.04~0.08）mm/25mm。
d.精錐是攻絲加工時切制出終極完整牙型的精加工刀具，為了進(jìn)步鈦合金攻絲的螺紋尺寸精度和表面質(zhì)量，必須進(jìn)步精錐的尺寸精度和表面質(zhì)量，減少切削載荷。
e.絲錐的槽形對加工的影響。絲錐容屑槽外形對切屑的外形有很大的影響，容屑槽應(yīng)能保證切屑的順利卷曲，并且有較大的容屑空間，對盲孔攻絲來說，這一點尤其重要。
（2）跳牙絲錐。
a.為了減小絲錐與工件上已切螺紋的摩擦力，在直槽絲錐或螺旋槽絲錐工作部分，同一刃瓣上的齒每隔一個往掉一齒，再把沿同一螺旋線方向相鄰2刃瓣上往齒的部位做到相互錯開一個齒，這種絲錐就成為跳牙絲錐。由于間隔往掉齒而留出的空間給鈦合金工件的彈性變形留出了空間，減少了絲錐螺紋表面與工件螺紋表面間的摩擦力，降低了攻絲扭矩并減少了粘牙現(xiàn)象，改善了切削條件；同時往掉間隔齒而留出的空間可以容納一部分切削液，使得冷卻充分，降低切削熱，進(jìn)一步改善了切削條件。采用這種改進(jìn)的絲錐加工鈦合金上的螺紋，改善了螺紋的加工，效果十分明顯。
b.加工跳齒絲錐時，其往齒形式為：保持切削錐部螺紋不變（即不改變切削圖形和切削厚度），從切削錐部后的第二個完整齒開始，將校準(zhǔn)部分構(gòu)成螺旋線的各齒隔一圈往掉一圈，使絲錐切削條件有所改善，可以避免在校準(zhǔn)部分發(fā)生熔敷現(xiàn)象。往齒時，齒形殘留部分的最大直徑，約即是絲錐小徑或答應(yīng)大于小徑0.1mm，最好不大于攻絲前的底孔直徑。應(yīng)留意避免砂輪碰到兩側(cè)齒形的齒面。
c.同時還應(yīng)留意，應(yīng)在絲錐往齒前用三針丈量中經(jīng)，否則就難以丈量。由于找不到既與絲錐在中經(jīng)線四周相切，又與往齒后殘留齒形不相碰的標(biāo)準(zhǔn)三針。
（3）修正齒型角絲錐。
a.普通絲錐的牙形角與被加工螺紋型面牙型角相等。這樣絲錐側(cè)刃的隙角為0，切削鈦合金工件時，由于彈性變形和彈性恢復(fù)，使得絲錐側(cè)刃與工件摩擦較大，切削扭矩較大。為改善這種情況，可采用修正齒形角絲錐。
修正齒型角絲錐的牙型角小于被加工螺紋的牙型角，即當(dāng)螺紋牙型角為60°時，修正齒型角絲錐的牙型角一般取為55°。由于絲錐采用55°齒型角在加工60°牙型角螺紋時，可保證絲錐和工件牙型間有足夠的側(cè)隙角，用于改善工件的彈性變形和彈性恢復(fù)，以減少摩擦使切削力下降。
b.絲錐螺紋部分的錐度。
修正齒形角絲錐的牙型角小于被加工螺紋的牙型角，通過理論分析，為了使絲錐加工出正確的被加工螺紋牙型，必須使絲錐每個切削齒的齒尖均落在被加工螺紋的牙型面上。為此，在磨制絲錐齒形時，須將絲錐切削錐上的最后一個齒高于第一個齒，使切削錐各齒抬到同一平面來磨削，使得絲錐切削錐部螺紋型面有一個逐漸增大的較大的錐度，也就是要求的反向錐度，這點是修正齒形角絲錐與普通絲錐最大的不同，普通絲錐切削錐部螺紋型面是一個逐漸減小的錐度。在加工鈦合金時切削錐角取6°，修正齒形角絲錐的反向錐角可為39′。
c.絲錐的螺紋中徑。
絲錐磨出反向錐度后，每個齒的中徑都是不相同的，一般都丈量第一個校準(zhǔn)齒的中徑，采用55°角用三針丈量。加工鈦合金時中徑的計算式為：d20=d2-0.07P。
這種絲錐是將螺紋的成形原理由標(biāo)準(zhǔn)絲錐的成形法改為漸成法，采用此種絲錐在鈦合金上攻螺紋時，與普通絲錐相比，切削扭矩可減小30%~35%；與跳牙絲錐比較，可減小20%~25%. 這種絲錐精度要求高，制造比較復(fù)雜。
3實際使用中的留意事項
攻鈦合金螺紋時，切削液的選用是否恰當(dāng)非常重要。一般以含CI、P的切削液效果較好，但用含CI極壓切削液后必須清洗零件，以防止晶間腐蝕。
鈦合金攻螺紋時底孔直徑的選取尤為重要，可按牙高率（螺孔實際牙型高度與理論牙型高度的比值的百分率）不超過70％為依據(jù)來選取底孔直徑大?。盒≈睆胶痛盅缆菁y牙高率可小些，攻螺紋深度小于螺紋基本直徑時可適當(dāng)加大壓高率。牙高率過大會增大攻螺紋扭矩、甚至折斷絲錐。