鉆頭鉆削加工鈦合金時存在哪些問題

鈦合金的加工特性決定標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆頭鉆削加工鈦合金時存在許多問題，主要表現(xiàn):

1.鉆頭頂角2T小，切削刃長，切下的切屑寬，因而鉆頭扭矩大，軸向抗力也大。同時，切屑卷曲成螺旋狀程度大，切屑所占的空間也大，排屑不順暢，影響冷卻。
2.鉆頭鉆心厚度劍，由于鉆削加工鈦合金時鉆頭承受很大扭矩和軸向抗力。鉆心厚度小，則鉆頭強(qiáng)度低，鉆頭易折斷。鉆頭螺旋角叼、C)螺旋角直接影響主切削刃的前角。螺旋角大，則刃口鋒利，切削輕快，否則會造成加工硬化。
3.鉆頭外緣處后角of小，影響鉆心處切削刃的前角。
4.鉆頭頂角決定切屑寬度和鉆頭前角的大小。當(dāng)鉆頭直徑和進(jìn)給量一定時，增大頂角2甲，則切削寬度變窄，單位切削刃上的負(fù)荷減輕。同時，鉆頭外圓處的刀尖角減小，減小了刀尖角的磨損速度，同時有利于散熱，耐用度也得到提高。
5.頂角對前角有很大影響。當(dāng)頂角等于900時，主截面為軸向截面，其前角就是某點所處的螺旋角。因此，增大頂角2T有利于改善鉆心處的切削條件。頂角影響切屑流出的方向。頂角大，切屑卷曲成螺旋的程度減小，且比較平直，容易排除，即提高了排屑性能。

通過分析試驗，在加工鈦合金時，采取增大鉆頭頂角2T，2T范圍是1350一1400，結(jié)果表明鉆削效果良好。1.鉆頭螺旋角障接影響主切削刃前角的增加和減小。確增加，前角也增加，切削輕快，易于排屑，扭矩和軸向力也小。式中，D為鉆頭直徑:P為螺旋槽導(dǎo)程。
2.由上式看出，切削刃上各點確是變化的?？拷鈭A處確最大，前角也最大，切削刃鋒利，切削性能好。而靠近鉆心處確最小，切削性能較差，將通過此處磨成圓弧狀，以改善切削條件。隨確增加，切削刃強(qiáng)度減弱，磨損快，甚至?xí)l(fā)生切削刃燒毀等現(xiàn)象。因此合理選擇確，以適合鈦合金鉆削加工。

通過分析試驗，增大后鉆頭的螺旋角由于在鉆削加工鈦合金時鉆頭承受很大扭矩和徑向抗力，特別是小直徑鉆頭，容易折斷，因此增大鉆心厚度，以提高鉆頭強(qiáng)度。鉆心厚度一般為:式中，D為鉆頭直徑。鉆頭切削刃各點上的后角是不等的，愈接近中心，其后角愈大，因此，鉆頭后角的標(biāo)注和要求，都以鉆頭外緣處為準(zhǔn)。由于切削表面為螺旋面，切削刃上任一點的切削速度的方向為螺旋線，由展開圖5可以看出，實際后角A小了一個確。其大小由下式計算:Sgo二fhrD式中，f為鉆頭走刀量:D為鉆頭在該點的直徑。

由上式看出，走刀量增加，切削刃上的點愈接近中心，甲角愈大，鉆頭實際后角愈小。這就要求有不等的后角，由此向鉆心逐漸增加。為了適合鈦合金加工，總結(jié)出的后角of見表3,增大鉆頭外緣處后角可以使橫刃鋒利改善切削性能。特別是對鉆心處的鉆削加工有明顯改善2. 2. 5鉆頭加工成倒錐x鉆頭加工成倒錐減小棱帶同孔壁摩擦，使鉆頭切削時扭矩減小.倒錐角度見表4,經(jīng)過分析試驗按照上述幾何參數(shù)加工的鉆頭鉆削加工鈦合金時效果良好，效率可提高40$左右2. 3鉆削用量鈦合金的性能特點要求鉆削加工鈦合金時轉(zhuǎn)諫要低，進(jìn)給量要適中。表5是鉆削加工鈦合金的鉆削用a效果:我單位在鈦合金上鉆削(4. 2，(D5，(D8，012，(D23孔，一次鉆出效率比標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆頭有顯著提高。例如:鉆孔直徑(4. 2,深18。，鉆一個孔約需4二約鉆25飛。個孔，刃磨一次;鉆孔直徑CD5,深18。，鉆一個孔約需4二約鉆25飛。個孔，刃磨一次;鉆孔直徑(D8,深20。，鉆一個孔約需8二約鉆1822個孔，刃磨一次;鉆孔直徑中12,深20。，鉆一個孔約需抖二約鉆15飽。個孔，刃磨一次:鉆孔直徑(D23,深24。鉆一個孔約需24二約鉆1015個孔，刃磨一次。