碳含量對(duì)鈦材物理性能所產(chǎn)生的影響
鈦材中含有一定量的碳元素，碳是穩(wěn)定鈦型材的元素，并且作用的程度很大。碳含量及其分布形式在很大程度上決定了鈦型材的性能與組織，今天就帶大家了解一下碳含量對(duì)鈦材性能的影響。
鈦材碳含量的不同，材質(zhì)的強(qiáng)度與耐腐蝕性就會(huì)有差別。各種鈦的耐腐蝕性較好，但強(qiáng)度低于異型鈦，這種材質(zhì)多用于制造結(jié)構(gòu)零件，后兩個(gè)鈦號(hào)由于含碳較高而可獲得高的強(qiáng)度多用于制造彈簧、刀具等要求高強(qiáng)度及耐磨的零件。又如為了克服18－8鉻鎳
鈦的晶間腐蝕，可以將鈦的含碳量降至0.03%以下，或者加入比鉻和碳親和力更大的元素(鈦或鈮)，使之不形成碳化鉻。再如當(dāng)高硬度與耐磨性成為主要需求時(shí)，我們可以在增加鈦的含碳量的同時(shí)適當(dāng)提高含鉻量，做到既滿足硬度與耐磨性的要求，又兼顧—定的耐腐蝕功能。
目前工業(yè)中使用的鈦材含碳量都是比較低的，大多數(shù)鈦材含碳量在0.1～0.4%之間，耐酸鈦則以含碳0.1～0.2%的居多。含碳量大于0.4%的鈦僅占鈦號(hào)總數(shù)的一小部分，這是因?yàn)樵诖蠖鄶?shù)使用條件下，鈦型材總是以耐腐蝕為主要目的。此外，較低的含碳量也是出于某些工藝上的要求，如易于焊接及冷變形等。
因此，從材質(zhì)的強(qiáng)度與耐腐蝕性能來(lái)看，碳在
鈦材中的作用是互相牽制的。含碳量高的鈦材的強(qiáng)度一半都比較高，含碳量低的型材耐腐蝕性能比較高。所以您在選購(gòu)時(shí)可以依據(jù)不同的使用要求，選擇不同含碳量的型材。
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