砂輪是解決鈦合金材料磨削問題的關(guān)鍵
鈦合金的種類大致分為三類,α鈦合金、β鈦合金、α+β鈦合金。具有比重小,比強(qiáng)高,耐高溫,耐腐蝕、超記憶,無磁性,彈性模量低,生物相容性號(hào),這一系列優(yōu)良的使其在廣泛的領(lǐng)域得到應(yīng)用。鈦的熔點(diǎn)為1668℃,沸點(diǎn)為3400℃,高于鎳鐵,因此,輕型耐熱成為了其優(yōu)良的基礎(chǔ),可在500℃下長(zhǎng)期工作。新型鈦合金長(zhǎng)期工作溫度還要高,在300-350℃下其強(qiáng)度比鋁合金高10倍。常用α+β鈦合金強(qiáng)度達(dá)到1.2GPa,比重0.44MPa,比強(qiáng)度23-27,均高于合金鋼。鈦合金的抗拉強(qiáng)度可超過1.5GPa,對(duì)其加工必須施加很大的力,是典型的難加工材料。
鈦的熱導(dǎo)系數(shù)為0.036cal,TC11鈦合金的導(dǎo)熱性能更差。鈦的彈性模量約為鋼的1/2,加工時(shí)回彈性大,容易振動(dòng)。鈦合金中含有氧,氫、氮、碳,有時(shí)還包括硅,鐵等雜質(zhì)元素,這些元素進(jìn)行了強(qiáng)烈的反應(yīng),以間隙式存在于晶格中,可使鈦合金強(qiáng)度提高,塑性下降,甚至使斷裂韌性、低溫韌性、疲勞強(qiáng)度、耐蝕性、冷成型和可焊性變壞。鈦合金在高溫中化學(xué)性極高,在一定磨削溫度下,鈦形成氧化,氮化保護(hù)膜,使表面層硬化變脆,降低了彈性,加大了加工硬化程度,磨削時(shí)容易貼附,堵塞砂輪,造成磨削過熱,表面完整性降低。
鈦合金磨削要求砂輪粘附小,磨損小,不易堵塞,磨削溫度低。這主要包括磨料的粒度結(jié)合劑組織形狀尺寸。普通砂輪由磨料結(jié)合劑和氣孔組成。磨料作用是磨削被加工材料形成符合要求的表面。結(jié)合劑的作用是把磨料粘結(jié)到一起,形成一定形狀和硬度,使磨粒在磨削過程中保持穩(wěn)定的運(yùn)動(dòng)軌跡,并能自脫。氣孔是在磨削進(jìn)程中起到排屑,冷卻兼有潤滑作用。普通磨料包括剛玉系列(氧化鋁),和碳化硅系列。磨削鈦合金應(yīng)選擇碳化硅砂輪。