鈦行業(yè)的發(fā)展與消費領(lǐng)域擴(kuò)展和技術(shù)進(jìn)步密不可分，應(yīng)大力拓展鈦產(chǎn)品的應(yīng)用領(lǐng)域，促進(jìn)鈦產(chǎn)品的消費，加強(qiáng)技術(shù)創(chuàng)新，強(qiáng)化產(chǎn)業(yè)合作，凸顯產(chǎn)學(xué)研新高地，實現(xiàn)由低端產(chǎn)品不斷向高端化邁進(jìn)，適時對低端產(chǎn)能的企業(yè)進(jìn)行兼并重組，堅持淘汰一批企業(yè)，更多地改造、升級一批企業(yè)，提高產(chǎn)業(yè)集中度，優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)。隨著供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革的不斷深化,鈦行業(yè)在前進(jìn)道路上才能走向“鈦”好的明天。金屬鈦及其合金具有低密度、高強(qiáng)度、良好高溫強(qiáng)度、卓越的耐腐蝕性等性能,廣泛用于航空航天、汽車、生物工程(良好相容性)、手表、環(huán)保等領(lǐng)域。但是,鈦及其合金的機(jī)加工性能差,成為大量生產(chǎn)復(fù)雜形狀零件的障礙。因而用金屬注射成形(ＭＩＭ)新工藝生產(chǎn)鈦零件倍受注目。本文綜述了ＭＩＭ鈦合金的研究狀況,以利于ＭＩＭ鈦零件的研制和市場的開拓。

鈦粉生產(chǎn)方法有氫化鈦分解破碎法(ＨＤＨ)或氣霧化法(ＧＡ)。為制備鈦合金粉,可將上述方法制得的鈦粉與其它金屬粉混合,也可采用ＧＡ或高溫自蔓燃法直接制得鈦合金粉。ＨＤＨＴｉ粉的振實密度小于ＧＡＴｉ粉,在制備注射料時,加入粘結(jié)劑量(體積分?jǐn)?shù))相應(yīng)為43.1%和33.3%。采用的粘結(jié)劑為樹脂和蠟。粘結(jié)劑和Ｔｉ粉在383393Ｋ溫度下混練1ｈ。注射成形后,成形坯在102Ｐａ真空中,于Ａｒ氣流中和648Ｋ下熱分解脫粘。在423573Ｋ間的升溫速度為1.4×10-5Ｋ/ｓ?？蓪⑸鲜龆N粉的注射成形坯中的約90%粘結(jié)劑脫除。而后在10-2Ｐａ真空中燒結(jié),加熱速度為5.56×10-2Ｋ/ｓ。在燒結(jié)溫度下保溫2ｈ。ＨＤＨ粉的注射成形坯經(jīng)1198Ｋ燒結(jié)后相對密度為82.4%,經(jīng)1348Ｋ燒結(jié)后迅速提高到94.5%。氣霧化Ｔｉ粉注射料中粉末裝載量大,注射成形坯于1198Ｋ下燒結(jié)后相對密度達(dá)92.4%,燒結(jié)溫度為1248Ｋ時為94.8%,燒結(jié)溫度為1348Ｋ時為95.8%。燒結(jié)溫度由1198Ｋ提高到1348Ｋ,由氣霧化鈦粉制取的燒結(jié)Ｔｉ抗張強(qiáng)度由550ＭＰａ增至為610ＭＰａ,僅提高60ＭＰａ,而ＨＤＨ鈦粉制取的燒結(jié)Ｔｉ則由420ＭＰａ增至630ＭＰａ,提高了210ＭＰａ。值得注意的是,在1298Ｋ燒結(jié)后,盡管由ＨＤＨＴｉ粉制取者的相對密度為92%,比由氣霧化鈦粉制取者(95%)低,但由ＨＤＨＴｉ粉制取者的抗張強(qiáng)度(630ＭＰａ)卻比由氣霧化鈦粉制取者(590ＭＰａ)高40ＭＰａ。它們的屈服強(qiáng)度變化規(guī)律與抗張強(qiáng)度相似。由氣霧化Ｔｉ粉制取者經(jīng)1223Ｋ1298Ｋ燒結(jié)后的伸長率約為15%20%。但當(dāng)燒結(jié)溫度高于1323Ｋ時,伸長率急劇下降至5%。由ＨＤＨＴｉ粉制取者的伸長率總地說比由氣霧化鈦粉制取者低,在1273到1298Ｋ下燒結(jié)后為6%7%。化學(xué)分析數(shù)據(jù)表明,由ＨＤＨＴｉ粉制取者燒結(jié)后的碳含量為0.06%0.07%,比由氣霧化Ｔｉ粉制取者的0.05%0.06%稍高一點,不會對力學(xué)性能有什么影響,但氧含量相應(yīng)為0.45%0.46%和0.28%,這是影響力學(xué)性能的重要因素。為降低ＭＩＭＴｉ的氧含量,采用低氧含量(0.13%)的氣霧化Ｔｉ粉(平均粒徑23.81μｍ)和低氧含量的聚丙烯、石蠟和Ｃａｒｎａｕｂａ蠟作為粘結(jié)劑。在447Ｋ下與70%(體積分?jǐn)?shù))Ｔｉ粉加壓混練1ｈ。注射成形后在313Ｋ下用溶劑萃出脫粘0.5ｈ,脫除43%61%的粘結(jié)劑,而后在773Ｋ的真空中于Ａｒ氣流中脫除剩余的粘結(jié)劑,這可防止氧化和碳化。再在(12)×10-2Ｐａ真空中14231503Ｋ下高溫?zé)Y(jié)1.5ｈ。結(jié)果表明,由組成比不同的粘結(jié)劑制取的ＭＩＭＴｉ,其氧與碳的含量不同。采用40%聚丙烯+60%蠟粘結(jié)劑時,經(jīng)1443Ｋ燒結(jié)1.5ｈ得到的Ｔｉ的氧含量最低,為0.22%(Ｃ0.04%Ｎ0.0017%)。此時,伸長率為19%(σ為504ＭＰａ、σ0.2為360ＭＰａ)。燒結(jié)溫度提高到1463Ｋ時,氧含量降至0.20%,伸長率達(dá)到最高值(21.5%)。繼續(xù)提高燒結(jié)溫度至1503Ｋ,雖然密度提高到96.4%,但伸長率反而急劇下降至4%5%。其原因是氧含量增至0.3%,而且晶粒粗化。因此,14431463Ｋ是最佳燒結(jié)溫度。這時,ＭＩＭＴｉ的各項性能達(dá)到了ＴｙｐｅＪＩＳ3標(biāo)準(zhǔn)的性能(Ｏ≤0.3%、Ｎ≤0.007%、σ=451617ＭＰａ、σ0.2≥343ＭＰａ、δ≥18%)。

Ｔｉ-12Ｍｏ為β相穩(wěn)定合金,具有極佳的耐腐蝕性和高強(qiáng)度。采用氣霧化Ｔｉ粉(粒度小于38μｍ)和鉬粉(平均粒徑0.6μｍ),在雙錐混料機(jī)中混合10ｈ。而后和13.4%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))的粘結(jié)劑混練造粒。粘結(jié)劑由聚合物和蠟組成。聚合物由聚丙烯、高密度聚乙烯及乙烯和ＥＶＡ的共聚物組成,蠟由微晶石蠟和Ｃａｒｎａｕｂａ蠟組成。在溫度473Ｋ、壓力100ＭＰａ下注射成形。于(12)×10-1Ｐａ真空下,于673Ｋ脫粘5ｈ,可脫除96%的粘結(jié)劑,而后在13931573Ｋ、(12)×10-1Ｐａ真空中燒結(jié)。隨燒結(jié)溫度的升高,密度直線性增加,在1573Ｋ下燒結(jié)時相對密度最高,達(dá)97%(鍛材密度為4.88ｇ/ｃｍ3)。這樣高的燒結(jié)溫度,雖能提高密度,但由于粘結(jié)劑脫除殘留的碳形成ＴｉＣ在晶界析出,而且晶粒長大,導(dǎo)致強(qiáng)度下降。力學(xué)性能測試表明,在14731493Ｋ燒結(jié)2ｈ(相對密度為94.1%)和14331473Ｋ間燒結(jié)5ｈ(密度為95.1%)時,抗張強(qiáng)度最高,達(dá)1000ＭＰａ,完全達(dá)到了熔煉鍛造的相同成分的β-Ｔｉ合金的水平。