鈦管焊縫缺陷是由于鈦管焊接時(shí)，因氬弧焊槍形成的氬氣氣體維護(hù)層只能維護(hù)好焊接熔池不受空氣的有害作用，而對(duì)已凝固而處于高溫狀態(tài)附近的焊縫及其附近區(qū)域則無保護(hù)作用，而處于這種狀態(tài)的鈦管焊縫及其附近的區(qū)域仍有很強(qiáng)的吸收空氣中的氮及氧的能力。

 

鈦管焊接時(shí)，氣孔是經(jīng)常碰到的一個(gè)主要問題。形成氣孔的根本原因是由于氫影響的結(jié)果。防止產(chǎn)生氣孔的工藝措施主要有：

1.選擇焊接合適的工藝參數(shù)、焊接規(guī)范，增加深池停留時(shí)間使用便于氣泡逸出，可有效地減少氣孔。

2.在高純度的氬氣保護(hù)下進(jìn)行焊接，氬氣純度不應(yīng)低于99.99%

3.徹底清除鈦管、鈦板和鈦板管眼表面上的氧化皮油污等有機(jī)物。可以用化學(xué)和機(jī)械方法清洗。

4.對(duì)熔池施以良好的氣體保護(hù)，控制好氬氣的流量及流速，防止產(chǎn)生紊流現(xiàn)象，影響保護(hù)效果。

 

在進(jìn)行鈦合金焊接時(shí)，因氬弧焊槍形成的氬氣氣體保護(hù)層只能保護(hù)好焊接熔池不受空氣的有害作用，而對(duì)已凝固而處于高溫狀態(tài)附近的焊縫及其附近區(qū)域則無保護(hù)作用，而處于這種狀態(tài)的鈦管焊縫及其附近的區(qū)域仍有很強(qiáng)的吸收空氣中的氮及氧的能力。隨氧化程度逐步加重，鈦合金焊縫顏色發(fā)生變化及焊縫塑性下降的規(guī)律。銀白色（無氧化），金黃色（TiO,輕微氧化），藍(lán)色（Ti2O3 ，氧化稍為嚴(yán)重），灰色（TiO2，氧化嚴(yán)重）。鈦合金焊接時(shí)，焊接接頭產(chǎn)生熱裂紋的可能性很小，這是因?yàn)殁伡扳伜辖鹬蠸、P、C等雜質(zhì)含量很少，由S、P形成的低熔點(diǎn)共晶在晶界很少生成，加之有效結(jié)晶溫度區(qū)間窄小，鈦及鈦合金凝固時(shí)收縮量小，焊縫金屬不會(huì)產(chǎn)生熱裂紋。

 

鈦管及鈦合金管焊接時(shí)，當(dāng)焊縫含氧、氮量較高時(shí)，隨著溫度的上升，鈦及其合金吸收氫氣、氧氣和氮?dú)獾哪芰χ饾u上升。鈦從250 ℃開始吸氫，從400 ℃開始吸氧，從600 ℃開始吸氮。由于鈦合金同O2、N2 、H2 的親和力高，接頭中含有這些氣體時(shí)會(huì)使接頭變脆，降低鈦合金焊接接頭的沖擊性能、塑性和韌性。鈦合金中含有氫時(shí)會(huì)在熱影響區(qū)產(chǎn)生延遲裂紋。而當(dāng)焊縫中含氧、氮量較高時(shí)，焊縫或熱影響區(qū)在較大的焊接應(yīng)力作用下也會(huì)出現(xiàn)裂紋，該裂紋也屬于延遲裂紋。因此惰性氣體( 或真空室) 保護(hù)是非常必要的。由于使用真空室本錢較高，所以一般使用惰性氣體保護(hù)的方法。保護(hù)氣體主要有氦氣和氬氣，由于氦氣價(jià)格高于氬氣，一般來說，對(duì)不是特殊要求的鈦合金的焊接接頭和熱影響區(qū)，使用高純氬氣進(jìn)行保護(hù)就可以防止氧化。