硫酸法鈦白粉節(jié)能減排的方法
在
鈦白粉后處理干燥前脫水方面,過(guò)去普遍采用帶式干燥機(jī)和噴霧干燥機(jī),現(xiàn)在國(guó)內(nèi)顏料級(jí)鈦白粉已幾乎全部改為閃蒸干燥機(jī),這也與隔膜壓濾機(jī)脫水效率高分不開(kāi)的。有專(zhuān)家計(jì)算:以帶式干燥機(jī)能耗高1.0計(jì),噴霧干燥機(jī)為1.21,閃蒸干燥機(jī)的能耗僅為0.43,節(jié)能效果十分明顯。
1、輥壓磨代替雷蒙磨用于落窯料粗品的粉碎,節(jié)能效果也十分明顯輥壓磨除了具有設(shè)備小、振動(dòng)小、磨損輕、占地面積少、維修保養(yǎng)費(fèi)用低的優(yōu)點(diǎn)外,其節(jié)能效果也十分明顯,1臺(tái)PM125R雷蒙磨,每小時(shí)產(chǎn)量4~4.5t,裝機(jī)容量280kW,而同樣產(chǎn)量的輥壓磨的裝機(jī)容量?jī)H65kW,相當(dāng)于每噸產(chǎn)品節(jié)電53.75 kW,折標(biāo)煤6.5kg/tTiO2。
2、余熱回收利用在轉(zhuǎn)窯煙道氣余熱利用及工藝水、冷卻水循環(huán)回收再利用方面的成績(jī)也十分明顯,特別是在水的循環(huán)回收再利用方面,各企業(yè)根據(jù)自己的特點(diǎn),分別做了大量的循環(huán)回收再利用工作,目前國(guó)內(nèi)鈦白行業(yè)的水耗(新鮮水)約為45~80 t/tTiO2,這與八十年代相比,幾乎下降了一半。
3、鈦鐵礦的粉碎過(guò)去一直是采用4R或5R雷蒙磨,90年代后借鑒引進(jìn)項(xiàng)目的經(jīng)驗(yàn),1.5萬(wàn)t/a以上規(guī)模的企業(yè)大都改為風(fēng)掃磨,與傳統(tǒng)的雷蒙磨相比,風(fēng)掃磨具有產(chǎn)量大、維修少、易控制,每噸礦粉的電耗可降低5~10kWh。
4、硫酸亞鐵的結(jié)晶目前國(guó)內(nèi)萬(wàn)噸級(jí)以上的工廠,幾乎全部從冷凍結(jié)晶改為真空結(jié)晶,近年來(lái)許多工廠又從原來(lái)的單級(jí)噴射器——水環(huán)真空泵系統(tǒng),改為雙級(jí)噴射器——水環(huán)真空泵系統(tǒng)。在真空泵功率相同的情況下,蒸汽消耗可下降15%,循環(huán)水量也相應(yīng)減少。國(guó)內(nèi)某廠在采用單級(jí)噴射系統(tǒng)時(shí),每結(jié)晶一批鈦液耗蒸汽2330kg,改用雙級(jí)噴射系統(tǒng)后,水環(huán)真空泵同樣是22kW的情況下,每結(jié)晶一次鈦液只需1900kg蒸汽。
5、外加晶種微壓水解已基本取代自身晶種水解工藝,自身晶種水解鈦液濃度要求230g/L,且生產(chǎn)較難控制;外加晶種工藝的鈦液濃度只需195~200g/L,按照蒸發(fā)1kg水要消耗1.25kg蒸汽計(jì),每噸
鈦液可節(jié)省蒸汽900kg左右,除去外加晶種矸的消耗,總的生產(chǎn)成本仍比自身晶種低。由于鈦液濃度的降低,濃縮器的加熱面積相應(yīng)減少,電耗、循環(huán)水耗也相應(yīng)減少。
6、隔膜式板框壓濾機(jī)的應(yīng)用隔膜式板框壓濾機(jī)已代替大部分真空葉濾機(jī)和轉(zhuǎn)鼓式式過(guò)濾機(jī)用于一、二、三次水洗以及窯前和干燥前的脫水操作,為鈦白粉的節(jié)能工作做了很大的貢獻(xiàn)。特別是在脫水操作方面,過(guò)去偏鈦酸窯前脫水采用真空葉濾機(jī),脫水后固含量(TiO2%)只有30%~32%,后來(lái)通過(guò)引進(jìn)技術(shù)采用轉(zhuǎn)古式過(guò)濾機(jī)脫水,其固含量可達(dá)40%~45%,現(xiàn)在國(guó)內(nèi)幾乎全部改用隔膜式壓濾機(jī)脫水,其固含量可高達(dá)50%~60%。用葉濾機(jī)脫水的30%~32%偏鈦酸在轉(zhuǎn)窯中煅燒脫水耗用熱量603×104KJ/t TiO2,而經(jīng)過(guò)隔膜壓濾機(jī)脫水后的50%~60%偏鈦酸只需耗用熱量242.8 KJ/t TiO2,相當(dāng)于每噸鈦白粉節(jié)省標(biāo)煤82.8kg,且運(yùn)行電費(fèi)與轉(zhuǎn)古式過(guò)濾機(jī)相比節(jié)電近20%。由于偏鈦酸中的水分大大降低,使轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)能力明顯提高,過(guò)去1臺(tái)φ2400×38000的回轉(zhuǎn)窯,日產(chǎn)量25t左右,改用隔膜式壓濾機(jī)脫水后,產(chǎn)量可提高到35t/d。