鈦棒，鈦管，鈦絲等成品需要探傷檢測

由鈦合金成分中高熔點、高密度元素未充分熔化留在基體中形成（例如鉬同化），也有混在冶煉原質(zhì)料（額外是接納質(zhì)料）中的硬質(zhì)合金刀具崩屑或不適當(dāng)?shù)碾姌O焊接工藝（鈦合金的冶煉一樣平常接納真空自耗電極重熔法），例如鎢極電弧焊，留下的高密度同化物，如鎢同化，別的還有鈦化物同化等?？锥词遣粫蝹€存在，一般是呈多個集群存在，他們會使周邊組織產(chǎn)生裂紋，并能使裂紋擴(kuò)展速度加速，造成內(nèi)部破損。鈦棒，鈦管，鈦絲中輕易出現(xiàn)的缺陷。除了β偏析、β斑、富鈦偏析及條狀α偏析外，最危險的是間隙型α安定偏析（I型α偏析），其四周常伴有細(xì)小的孔洞、裂紋，含有氧、氮等氣體，脆性較高。還有富鋁型α安定偏析（II型α偏析），也因伴有裂紋并有脆性而組成危險性缺陷。裂紋主要指鍛造裂紋。鈦合金的粘性高，結(jié)構(gòu)性差，加上導(dǎo)熱性差，因而在鍛造過程中，因為摩擦力高，內(nèi)部變形量大以及各部分溫度有差別等，很容易在鍛件內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)變線，嚴(yán)重時會導(dǎo)致開裂，產(chǎn)生裂紋。鈦棒的導(dǎo)熱性較差，在熱加工歷程中除了加熱不妥造成鍛件或原質(zhì)料過熱外，在鍛造歷程中還輕易因為變形時的熱效應(yīng)造成過熱，引起顯微機(jī)關(guān)轉(zhuǎn)變，發(fā)生過熱魏氏機(jī)關(guān)。產(chǎn)品缺陷是在原質(zhì)料上就存在的，因此考慮到鈦材生產(chǎn)過程中所出現(xiàn)的問題（原質(zhì)料、工藝等），加上鈦合金價錢昂貴，加工困難，而且鍛件的外形平常都一樣，使得鈦鍛件的超聲探傷存在一定困難，為了將質(zhì)量隱患盡早阻絕在初始階段，應(yīng)該嚴(yán)把原材料的冶金質(zhì)量關(guān)。對鈦棒，鈦管，鈦絲超聲驗收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)該從嚴(yán)要求。

鈦合金鍛件超聲探傷的幾個問題問題。除了一樣平常鍛件超聲探傷體例中理當(dāng)詳盡的問題問題外，鈦合金鍛件的超聲探傷還有以下幾個需要詳盡的問題問題。為了確保鈦棒，鈦管，鈦絲的質(zhì)量，除嚴(yán)格控制原材料的質(zhì)量外，還必須要做好熱加工工序中出現(xiàn)缺陷，應(yīng)該注意中間加工過程中鍛件的毛坯及半成品的超聲波探傷，以及成品階段的X射線探傷、熒光滲透探傷和陽極化侵蝕等檢測，其本質(zhì)上的作用與平常鍛件相對類似。IDEAD010X渦流探傷儀具有50Hz～5MHz 測試頻率范圍，能夠適應(yīng)各種不同金屬管道的檢測要求，多種獨特的報警模式，快速自動電子數(shù)字平衡，并且由于采用全數(shù)字化設(shè)計。因此，能夠在儀器內(nèi)建立標(biāo)準(zhǔn)檢測程序，方便用戶在改換不同規(guī)格的材料時調(diào)用。IDEAD010X可配接耦合間隙要求很低的穿過式線圈和其它結(jié)構(gòu)的線圈（探頭的選擇完全可根據(jù)用戶的檢測要求而定），儀器可選配高精度延時打標(biāo)電子模塊、磁飽和器以及簡單易用的打標(biāo)機(jī)、探頭架，以便實現(xiàn)金屬管、線渦流在線自動探傷。智能渦流探傷儀是采用大規(guī)模進(jìn)口集成電路，結(jié)合最先進(jìn)的渦流技術(shù)、光電技術(shù)、微機(jī)控制的全自動檢測機(jī)器。配以精美設(shè)計的機(jī)械傳動裝置，形成完整的機(jī)電一體化系統(tǒng)，是國內(nèi)唯一具有成套完整系統(tǒng)的全自動渦流探傷機(jī)。www.nmware.com公司采用WINDOWS操作平臺編寫的軟件使儀器使用更為簡便、智能。儀器性能穩(wěn)定、可靠，具有自動化程度高、檢測速度快，專用于高速檢測金屬管、棒、線材的在線探傷的渦流檢測設(shè)備。IDEAD010X智能在線渦流探傷儀能夠快速檢測出各種不同材質(zhì)的金屬鈦管、鈦棒、鈦絲的裂紋、暗縫、氣孔、夾雜 和開口裂紋等缺陷具有很高的檢測靈敏度。