鈦管及鈦合金管的規(guī)格及允許偏差

1.鈦管的壁厚及其允許偏差
在原國標基礎(chǔ)上對鈦管可生產(chǎn)厚度進行了拓展，增加了5.0mm及5.5mm兩種規(guī)格的厚壁鈦管,即較原國標增加了D>40~50mm、t 4.0mm，D>50~60mm、t 4.5mm及5.0mm，D>60~80mm、t 5.0mm及5.5mm，D>80~110mm、t 5.0mm及5.5mm厚壁規(guī)格。壁厚允許偏差與原國標等同，與ASTM B861-06a標準完全一致。

2.鈦管外徑及其允許偏差
可生產(chǎn)的外徑范圍及其允許偏差維持原國標，未作變動，其較ASTM B861-06a標準嚴格,具體見表1及表2。
表 1  本標準規(guī)定的外徑允許偏差
外徑，mm 允許偏差，mm 外徑，mm 允許偏差，mm
3~10 ±0.15 >50~80 ±0.65
>10~30 ±0.30 >80~100 ±0.75
>30~50 ±0.50 >100 ±0.85
表2  ASTM B861-06a規(guī)定的外徑允許偏差
外徑，mm 允許偏差，mm
3.3~38 +0.397 -0.794
>38~102 ±0.794
>102~203 +1.588 -0.794

3.鈦管的長度及其允許偏差
根據(jù)鈦管生產(chǎn)設(shè)備實際能力，參考GB/T3625-2007標準，將原外徑>15mm的組距劃分為壁厚≤2.0mm及壁厚>2. 0 mm ~4.5 mm兩類，分別對應(yīng)不同的可生產(chǎn)長度，這樣更為合理。本標準按定尺長度劃分長度允許偏差，比原國標略有加嚴。
4.鈦管的彎曲度及其允許偏差。鈦管的彎曲度維持原國標指標要求，與ASTM B861-06a基本等同。
5.鈦管的不圓度及壁厚不均與原國標完全一致。

6.鈦管的力學(xué)性能。參考美標對原國標TA1、TA2牌號的力學(xué)性能指標進行了修訂，修訂后與美標一致；增加了TA3、TA8、TA8-1、TA9-1力學(xué)性能指標和TA10鈦管屈服強度指標，其中TA8、TA8-1、TA9-1力學(xué)性能指標與美標相應(yīng)牌號完全一致，TA3抗拉強度高于美標；較國標提高了TA10鈦管抗拉強度指標，修訂后TA10抗拉強度及屈服強度指標較美標略低；TA9抗拉強度指標較美標及原國標均略高。本標準與原國標及ASTM B861-06a力學(xué)性能對比情況詳見附表。

7.鈦管的工藝性能。增加了TA3、TA9-1工藝性能考核指標；在原GB/T3624-1995的基礎(chǔ)上增加了鈦管彎曲試驗的要求，彎曲指標與ASTM B861-06a一致，需方可根據(jù)需要選擇進行；在原國標基礎(chǔ)上調(diào)整了TA10水壓試驗壓力值（將原GB/T3624-1995中對于TA10鈦管水壓試驗的S值的規(guī)定由取抗拉強度的40%變?yōu)槿∠鄳?yīng)規(guī)定非比例延伸強度最小值的50%）；并規(guī)定了TA8、TA8-1、TA9-1牌號的水壓試驗指標。本標準中所有牌號水壓試驗指標與ASTM B861-06a中相應(yīng)牌號一致。對原國標壓扁試驗的壓板間距H計算公式中e的取值進行了適當(dāng)調(diào)整，即參考ASTM B861-06a標準按外徑值將鈦管劃分為小于等于25.4mm及大于25.4mm兩檔，其e的取值分別為0.04和0.06，這樣考核更為科。本標準中規(guī)定的壓扁指標與ASTM B861-06a一致（ASTM B861-06a未對Gr12及Gr17的壓扁試驗作規(guī)定，而本標準亦參考其它牌號對其相應(yīng)牌號作了規(guī)定），同時參照ASTM B861-06a標準的規(guī)定，在原國標基礎(chǔ)上增加了“對于D/t<10的鈦管進行壓扁試驗時，在鈦管內(nèi)表面相當(dāng)于“6點鐘”和“12點鐘”的位置產(chǎn)生的裂紋應(yīng)不作為拒收的依據(jù)”的規(guī)定。鑒于國內(nèi)實際應(yīng)用需求，將水壓（或氣壓）、壓扁及彎曲試驗規(guī)定為需方要求并在合同中注明時可進行，即與原GB/T3624-1995一致。