如何提高鈦合金切削加工的效率

鈦合金材料因比強(qiáng)度高、密度小、耐腐蝕、耐高溫和焊接性好等優(yōu)異性能，在航空領(lǐng)域得到越來越廣泛的應(yīng)用?；谏鲜鰞?yōu)點(diǎn)，鈦合金材料成一些零部件的首選材料。鈦合金的一些物理力學(xué)性能給切削加工帶來了較大難度。鈦合金切削時(shí)變形系數(shù)小，使得切屑在前刀面上滑動(dòng)摩擦路程增大，加速刀具磨損。鈦合金導(dǎo)熱系數(shù)小，切削時(shí)產(chǎn)生的熱量不易傳出，集中在切削刃附近的小范圍內(nèi)。鈦合金彈性模量小，加工時(shí)在徑向力的作用下容易產(chǎn)生彎曲變形，引起振動(dòng)，加大刀具磨損并影響零件的精度。由于鈦合金對(duì)刀具材料的化學(xué)親和性強(qiáng)，在切削溫度高和單位面積上切削力大的條件下，刀具容易產(chǎn)生粘結(jié)磨損。

鈦合金切削時(shí)，切削刃附近區(qū)域切削溫度高，主要是高溫?zé)嵝?yīng)作用下加劇了刀具磨損。對(duì)于硬質(zhì)合金刀具而言，磨損主要是粘結(jié)溫度所引起的粘附磨損。在刀具直徑允許情況下，可以盡量采用帶有內(nèi)部冷卻功能的刀具 ，這種刀具噴出的冷卻液角度恰好集中在刀尖區(qū)域，可有效地降低切削區(qū)域溫度，延長(zhǎng)刀具壽命，提高刀具的耐用度。通常內(nèi)冷刀具直徑較大，對(duì)于小曲率半徑的曲面或區(qū)域，可以預(yù)先采用大直徑帶內(nèi)冷的刀具進(jìn)行粗加工，以提高加工效率。銑削加工是不連續(xù)的切削過程，加工中刀具承受斷續(xù)的沖擊負(fù)荷，在銑削加工中發(fā)現(xiàn)，工藝裝備系統(tǒng)的剛性較差時(shí)，在切削力、裝夾力、切削振顫等因素作用下，刀具磨損加劇，耐用度明顯下降。同切削試驗(yàn)，根據(jù)刀具磨損程度和加工時(shí)間確定，但通常留有一定裕度。常規(guī)加工中，機(jī)床操作者可以根據(jù)機(jī)床振動(dòng)變化、切削噪聲的突然提高、主軸功率顯示表等判斷刀具磨損的情況。如果加工中應(yīng)用刀具破損自動(dòng)監(jiān)測(cè)技術(shù)，能夠動(dòng)態(tài)隨時(shí)準(zhǔn)確進(jìn)行刀具磨損狀態(tài)分析、監(jiān)控，則刀具壽命可以安全地適度延長(zhǎng)。

鈦合金高效切削參數(shù)獲取：企業(yè)在目前的產(chǎn)品制造中，已經(jīng)滿足了刀具軌跡的優(yōu)化驗(yàn)證需求，但尚未完全解決優(yōu)化切削參數(shù)的獲取方法問題。近年來，各企業(yè)正在積極研究鈦合金的高效切削技術(shù)。據(jù)悉，西方國(guó)家大型鈦合金整體葉盤切削速度可以達(dá)到300mm/min或更高。航空發(fā)動(dòng)機(jī)制造企業(yè)所擁有的進(jìn)口機(jī)床先進(jìn)性與國(guó)外企業(yè)相當(dāng)，切削所采用的刀具相當(dāng)一部分也是進(jìn)口刀具，可以說從硬件上已經(jīng)具備了相同的實(shí)力，但是加工效率和國(guó)外相比差距不小，特別是鈦合金等難加工材料的加工效率亟待提高，經(jīng)分析存在以下一些原因：
（1）有針對(duì)性的基礎(chǔ)切削試驗(yàn)不足，難以得到具有較高切削速度的參數(shù)做工藝決策支撐。
（2）企業(yè)獲取切削參數(shù)渠道有限，通常來自刀具供應(yīng)商手冊(cè)推薦數(shù)據(jù)。這種參數(shù)盡管是來自于國(guó)外供應(yīng)商較為系統(tǒng)的切削試驗(yàn)數(shù)據(jù)，但試驗(yàn)條件和環(huán)境與企業(yè)加工零件的工況差異不同，很難完全照搬手冊(cè)數(shù)據(jù)。
（3）高效切削參數(shù)試驗(yàn)和獲取的周期較長(zhǎng)。由于企業(yè)機(jī)床以產(chǎn)品批量生產(chǎn)為主體，很難抽出專用設(shè)備開展專項(xiàng)試驗(yàn)，切削數(shù)據(jù)的優(yōu)化試驗(yàn)往往與真實(shí)零件的加工同步進(jìn)行，存在較大風(fēng)險(xiǎn)。特別是在精加工工序，切削后零件表面已經(jīng)無余量，要顧及到萬一切削參數(shù)使用不當(dāng)，產(chǎn)生斷刀、崩刃或其它極容易引起表面質(zhì)量問題的情況。 因此，高效切削參數(shù)試驗(yàn)數(shù)據(jù)的選取需要分階段逐步提升，謹(jǐn)慎而行，不可能在較短的周期內(nèi)快速提高。往往需要多個(gè)批次、多個(gè)零件的加工驗(yàn)證，乃至持續(xù)數(shù)年，從驗(yàn)證機(jī)到原型機(jī)，甚至產(chǎn)品進(jìn)入定型階段還在進(jìn)行提高加 工效率的精益改善。
（4）科研院所的研究成果工程化推廣與應(yīng)用不充分。事實(shí)上科研院所對(duì)難加工材料的高效加工極為重視，并開展了大量試驗(yàn)，取得一些成就。但所作的切削試驗(yàn)不是完全基于發(fā)動(dòng)機(jī)零件的真實(shí)加工環(huán)境，包括試驗(yàn)零件所 選取的工藝特性數(shù)據(jù)例如：零件真實(shí)尺寸、結(jié)構(gòu)形狀、零件剛性、裝夾方式、刀具懸伸等等。因而是一種共性的試驗(yàn)而不是典型特征試驗(yàn)，因此切削參數(shù)在實(shí)際應(yīng)用中有局限性。作為企業(yè)一方亟需要得到科研院所的技術(shù)支撐，共同合作，以加快企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新和提升制造能力的步伐。國(guó)外的高效（高速）切削參數(shù)多數(shù)來自設(shè)立在企業(yè)的切削實(shí)驗(yàn)室，根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果指導(dǎo)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，通常大型企業(yè)的切削試驗(yàn)室科研能力與高校不分伯仲。這種科研體制具有針對(duì)性強(qiáng)、見效快、易于全面推廣的優(yōu)點(diǎn)。

隨著數(shù)字化制造技術(shù)的飛速發(fā)展，金屬切削過程的有限元仿真作為制造工藝的一種新型技術(shù)，正逐漸融入機(jī)械加工領(lǐng)域，是推動(dòng)未來高效切削工藝快速發(fā)展的途徑之一。通過切削仿真不僅可以預(yù)報(bào)切削力，分析切削過程中應(yīng)變、應(yīng)變率、應(yīng)力和溫度等狀態(tài)變量的分布，同時(shí)還可以預(yù)報(bào)刀具磨損、工件殘余應(yīng)力，并進(jìn)一步優(yōu)化切削參數(shù)。有限元法的引入豐富了鈦合金切削機(jī)理的研究手段 。研究學(xué)者針對(duì)鈦合金加工中的刀具磨損仿真預(yù)測(cè)進(jìn)行了研究，建立了綜合考慮刀具多種磨損因素下的仿真模型 ，可在一定程度上實(shí)現(xiàn)刀具磨損的仿真預(yù)測(cè)。隨著數(shù)值計(jì)算理論和軟件工具的不斷發(fā)展，切削過程仿真和預(yù)測(cè)必將在切削加工理論和技術(shù)的研究中起到重要作用。