鈦合金反應(yīng)釜損壞時(shí)的故障現(xiàn)象及處理方法
鈦合金反應(yīng)釜具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、衛(wèi)生、無環(huán)境污染、勿需鍋爐自動(dòng)加溫、使用方便等特點(diǎn)。使用鈦合金反應(yīng)釜時(shí),必須關(guān)閉冷媒進(jìn)管閥門,放盡鍋內(nèi)與和夾套內(nèi)的剩余冷媒,再輸入物料,開動(dòng)攪拌器。然后開啟蒸汽閥門和電熱電源,到達(dá)所需溫度后,應(yīng)先關(guān)閉蒸汽閥門和電熱電源,過2~3分鐘后,再關(guān)攪拌器。加工結(jié)束后,放盡鍋內(nèi)和夾套剩余冷凝水后,應(yīng)盡快用溫水沖洗,刷掉粘糊著的物料,然后用40℃~50℃堿水在容器內(nèi)壁全面清洗,并用清水沖洗。鈦合金反應(yīng)釜鍋內(nèi)無物料(吸熱介質(zhì))空鍋情況下,不得開啟蒸汽閥門和電熱電源,特別注意使用蒸汽壓力,不得超過定額工作壓力。
鈦合金反應(yīng)釜在使用中機(jī)械碰撞、溫度急變等因素經(jīng)常引起脫瓷、裂紋、氣泡、氣孔和面釉的其他損傷,這些缺陷在搪瓷設(shè)備中是決不允許的, 一旦發(fā)生這種現(xiàn)象,必須進(jìn)行修補(bǔ)。采用高分子復(fù)合材料現(xiàn)場(chǎng)修補(bǔ)劑是由高分子聚合物、合金鋼粉末或耐磨陶瓷粉末為基材并配以固化劑的雙組份復(fù)合材料。與普通樹脂型的修補(bǔ)劑相比,高分子復(fù)合材料依靠自身更為細(xì)密的高分子結(jié)構(gòu),使得材料自身具有更強(qiáng)的粘接力和優(yōu)異的耐腐蝕、抗腐蝕性能,高分子甚至能夠滲透到金屬里面,形成更為緊密的高分子復(fù)合材料保護(hù)層。修復(fù)工藝過程:表面清洗→除銹→無水酒精清洗→涂底層修補(bǔ)劑→涂面層修補(bǔ)劑→固化→使用。
保養(yǎng)鈦合金反應(yīng)釜要經(jīng)常注意整臺(tái)設(shè)備和減速器的工作情況,減速器潤(rùn)滑油不足應(yīng)立即補(bǔ)充,電加熱介質(zhì)油每半年要進(jìn)行更換,對(duì)夾套和鍋蓋上等部位的安全閥、壓力表、蒸餾孔、電熱棒、電器儀表等要應(yīng)定期檢查,如果有故障要即時(shí)調(diào)換或修理,設(shè)備不用時(shí),一定用溫水在容器內(nèi)外壁全面清洗,經(jīng)常擦洗鍋體,保持外表清潔和內(nèi)膽光亮,達(dá)到耐用的目的。
化工廠常見設(shè)備——反應(yīng)釜是一種綜合反應(yīng)容器,操作時(shí)會(huì)因?yàn)槎喾N原因造成損壞,導(dǎo)致生產(chǎn)被迫停止。今天重點(diǎn)介紹的是反應(yīng)釜發(fā)生損壞時(shí)的一般維修方法,以及
鈦合金反應(yīng)釜的具體維修方式。
一、故障現(xiàn)象:殼體損壞(腐蝕、裂紋、透孔)
故障原因:
1、受介質(zhì)輻射(點(diǎn)蝕、晶間腐蝕);
2、熱應(yīng)力影響產(chǎn)生裂紋或堿脆;
3、磨損變薄或均勻腐蝕。
處理方法:
1、采用耐腐蝕材料襯里的殼體需重新修襯或局部補(bǔ)焊;
2、焊接后要消除應(yīng)力,產(chǎn)生裂紋要進(jìn)行修補(bǔ);
3、超過設(shè)計(jì)最低的允許厚度,需更換本體。
二、故障現(xiàn)象:超溫超壓
故障原因:
1、儀表失靈,控制不嚴(yán)格;
2、誤操作;原料配比不當(dāng);產(chǎn)生劇烈反應(yīng);
3、因傳熱或攪拌性能不佳,產(chǎn)生副反應(yīng);
4、進(jìn)氣閥失靈進(jìn)氣壓力過大、壓力高。
處理方法:
1、檢查、修復(fù)自控系統(tǒng),嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程;
2、根據(jù)操作法,采取緊急放壓,按規(guī)定定量定時(shí)投料,嚴(yán)防誤操作;
3、增加傳熱面積或清除結(jié)垢,改善傳熱效果修復(fù)攪拌器,提高攪拌效率;
4、關(guān)總汽閥,斷汽修理閥門。
三、故障現(xiàn)象:密封泄漏
故障原因:
填料密封
1、攪拌軸在填料處磨損或腐蝕,造成間隙過大;
2、油環(huán)位置不當(dāng)或油路堵塞不能形成油封;
3、壓蓋沒壓緊,填料質(zhì)量差,或使用過久;
4、填料箱腐蝕。
機(jī)械密封
1、動(dòng)靜環(huán)端面變形,碰傷;
2、端面比壓過大,摩擦副產(chǎn)生熱變形;
3、密封圈選材不對(duì),壓緊力不夠,或V形密封圈裝反,失去密封性;
4、軸線與靜環(huán)端面垂直誤差過大;
5、操作壓力、溫度不穩(wěn),硬顆粒進(jìn)入摩擦副;
6、軸串量超過指標(biāo);
7、鑲裝或黏接動(dòng)、靜環(huán)的鑲縫泄漏。
處理方法:
填料密封
1、更換或修補(bǔ)攪拌軸,并在機(jī)床上加工,保證粗糙度;
2、調(diào)整油環(huán)位置,清洗油路;
3、壓緊填料,或更換填料;
4、修補(bǔ)或更換;
機(jī)械密封
1、更換摩擦副或重新研磨;
2、調(diào)整比壓要合適,加強(qiáng)冷卻系統(tǒng),及時(shí)帶走熱量;
3、密封圈選材,安裝要合理,要有足夠的壓緊力;
4、停機(jī),重新找正,保證不垂直度小于0.5mm;
5、嚴(yán)格控制工藝指標(biāo),顆粒及結(jié)晶物不能進(jìn)入摩擦副;
6、調(diào)整、檢修使軸的竄量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn);
7、改進(jìn)安裝工藝,或過盈量要適當(dāng),或黏接劑要好用,牢固。
四、故障現(xiàn)象:釜內(nèi)有異常的雜音
故障原因:
1、攪拌器摩擦釜內(nèi)附件(蛇管、溫度計(jì)管等)或刮壁;
2、攪拌器松脫;
3、襯里鼓包,與攪拌器撞擊;
4、攪拌器彎曲或軸承損壞。
處理方法:
1、停機(jī)檢修找正,使攪拌器與附件有一定間距;
2、停機(jī)檢查,緊固螺栓;
3、修鼓泡,或更換襯里;
4、檢修或更換軸及軸承。
五、故障現(xiàn)象:電動(dòng)機(jī)電流超過額定值
故障原因:
1、軸承損壞;
2、釜內(nèi)溫度低,物料粘稠;
3、主軸轉(zhuǎn)速較快;
4、攪拌器直徑過大。
處理方法:
1、更換軸承;
2、按操作規(guī)程調(diào)整溫度,物料黏度不能過大;
3、控制主軸轉(zhuǎn)速在一定的范圍內(nèi);
4、適當(dāng)調(diào)整。