一般來說，對于鈦焊接管和無縫鈦管，三輥或五輥的輥漲設(shè)備都是合適的鈦管的扭矩設(shè)定值（TorqueSettings)比銅基材料的高，但卻需要較低的輥漲速度，特別是對于鈦焊接管。適于擴(kuò)孔的扭矩設(shè)定值隨管板材料的不同而不同。鈦、碳鈦和不銹鈦管板需要的扭矩比銅基材料，如海軍黃銅、鋁黃銅、鋁青銅等要大。
無縫鈦管常使用與其它管材生產(chǎn)類似的普逋設(shè)備和工藝進(jìn)行輥漲、一般情況下并不需要有帶槽的管板孔，可以用壁厚最小為0.5mm的管子生產(chǎn)出密封接口，只要建立最佳扭矩，管-管之間的間隙可允許達(dá)到0.6mm。使用端部帶有拋光環(huán)狀帶的完全退火材料可以生產(chǎn)出強(qiáng)度最高的接頭。
焊接鈦管進(jìn)行輥漲的原則和工藝與無鈦縫管是一樣的。但是焊珠的存在要求考慮附加的因素，以便確定最好的及穩(wěn)定的輥漲工藝。在這些因素中，最重要的是管材的冶金質(zhì)量及表面狀態(tài)。例如，希望用退火狀態(tài)而不是焊接狀態(tài)的管子，對于管板設(shè)計(jì)的緊配合連接來說必須避免過分凸出的補(bǔ)徑焊珠，事實(shí)證明，空氣退火的頭部帶有拋光環(huán)的擴(kuò)口管的結(jié)合強(qiáng)度比在光亮退火或光亮應(yīng)力消除退火狀態(tài)下擴(kuò)漲的管子要更好些。
在犧牲機(jī)械強(qiáng)度的條件下高度拋光的管板孔及管表面可以具有較好的密封性。另一方面，粗糙的管表面或管板表面可改善機(jī)械強(qiáng)度,但密封性差。采用精密機(jī)加工或機(jī)加工加鉸管板孔的方法制造的管板孔表面光潔度為0.75-1.5-101，管頭拋光環(huán)光潔度也達(dá)到同一水平，這樣強(qiáng)度和密封性就能達(dá)到最佳配合。
電阻焊需要的操作周期較短表面準(zhǔn)備及淸洗和熔化焊的一樣重要。但是，由于焊接時間極短，以致不需要中性氣體保護(hù)。閃光對接焊適于大斷面材料釣焊接，如鈀軋制棒或擠壓棒焊成環(huán),或給管子接法蘭。焊口部分在最終的加壓過程中，一般能將大部分熔融金屬擠出，從而荻得良好的晶粒組織。由于較大的零件所需的焊接時間較長，所以需要中性氣氛保護(hù)。壓力焊或摩檫焊適用于鈦棒或管坯的對焊，鈦的低導(dǎo)熱性有助于局部如熱，即使在壓力低到70-100mPa時，變形30%或更多的焊接接頭一般仍具有良好的連接性。 