中國氯堿工業(yè)的展開，其燒堿出產(chǎn)主體設(shè)備（鈦電解槽）閱歷了三次大的革新。初次革新是立式槽替代水平槽，在20世紀(jì)60年代初，選用（立式吸附隔閡電解槽）替代了傳統(tǒng)的水平槽，使中國的燒堿產(chǎn)值有了大幅度增加，從1957年的19.3萬噸升至1966年到達(dá)69.3萬噸增加3.6倍。第2次革新是金屬陽極電解槽替代石墨陽極電解槽，在20世紀(jì)70年代，選用金屬陽極(DSA)替代石墨陽極，中國從1972年開端在上海天原化工廠和天津化工廠展開了鈦陽極的實驗，1973年開端了20m2金厲陽極隔閡電解槽實驗，1974年起逐漸運(yùn)用30m2金屬陽極電解槽。1978年國家進(jìn)行了40萬噸隔閡法燒堿的金屬陽極技能改造任務(wù)。到1981年全國有17個氣堿廠共運(yùn)用1217臺金屬陽極電解槽，形成了隔閡法金屬陽極年產(chǎn)燒堿67萬噸的才能，占全國燒堿產(chǎn)能30%，還有9.5萬噸水銀法電解才能選用了DSA。到1996年全國共有99個氣堿廠共有金屬陽極隔閡電解槽8409臺，年產(chǎn)燒堿420萬噸的產(chǎn)能，占全國燒堿產(chǎn)能70%。金屬陽極電解槽除少數(shù)大的化工廠如天原、天化、大沽化等廠本廠制作外，大有些由北京化工機(jī)械廠、上海4805廠等專業(yè)廠制作供給。第三次革新是選用離子膜電解槽，在20世紀(jì)80年代中期，推行選用節(jié)能、髙效離子膜法出產(chǎn)燒堿，中國從日本等多國引入離子膜法燒堿技能和設(shè)備，形成了1萬-5萬噸系列扮裝,主體設(shè)備有離子膜電解槽、鈦陽極液循環(huán)槽、淡鹽水槽、真空脫氣塔、換熱器、管和泵閥等，鈦設(shè)備和鈦管首要用于陽極液循環(huán)體系、淡鹽水體系、脫氣體系、濕氣氣運(yùn)送體系和氣水循環(huán)體系。鈦泵首要用于運(yùn)送精制鹽水、陽極循環(huán)液、淡鹽水和氣水等。一套萬噸級設(shè)備用鈦童約8t。 1986年6月，鹽鍋峽化工廠初次引入日本旭硝子技能，年產(chǎn)1萬噸燒堿設(shè)備，除了立體電解槽、陽極液鈦栗由日本供給外，其他6項鈦制設(shè)備都由國內(nèi)配套，由錦西化工機(jī)械廠承制供給。到1990年，有11個氣堿廠選用離子膜法燒堿設(shè)備，出產(chǎn)才能到達(dá)29.5萬噸，1995年全國共有27個氣堿廠選用離子膜法燒堿設(shè)備，出產(chǎn)才能到達(dá)82.7萬噸。2000年中國氣減工業(yè)年產(chǎn)燒堿的才能是750萬噸，2005年是1471萬噸，2010年是2393萬噸。
在離子膜電解槽中陰、陽極室溫度為901左右，陽極室有氣氣和食鹽溶液，陰極室有30%-35%濃度的燒堿溶液，離子膜電解槽通常運(yùn)轉(zhuǎn)電流密度為30-40A/dm2。如此嚴(yán)苛的工況條件，在電解槽設(shè)計時，有必要充分考慮電解槽的原料運(yùn)用及防腐構(gòu)造。離子膜電解槽的陽極有些（指陽極及與陽極液觸摸有些），世界各國都毫無例外地挑選了在陽極液中耐腐蝕性能好的鈦金屬（或耐蝕鈦合金）。
氯堿
筑堿工業(yè)是以電解食鹽水溶液的辦法制取氣氣和燒堿的化學(xué)工業(yè)，已有百年以上前史，氣堿工業(yè)也是化學(xué)工業(yè)中運(yùn)用鈦最早的職業(yè)。氯堿出產(chǎn)中運(yùn)用的鈦制設(shè)備首要有：金屬陽極電解槽、離子膜電解槽、列管式濕氣冷卻器、精制鹽水預(yù)熱器、脫氣塔、氣堿冷卻洗刷塔、真空脫氯用泵和閥門等鈦設(shè)備。
氯堿出產(chǎn)工藝有水銀電解法、隔閡電解法和離子膜電解法。曩昔氣減陽極一向選用石墨陽極。1956年荷蘭人亨利.比爾（H.Beer)首要提出電解槽運(yùn)用金屬陽極也稱尺度安穩(wěn)陽極DSA(DimensionallyStableAnode),并于1965年取得專利權(quán)，尺度安穩(wěn)陽極是在鈦材涂覆鉑族貴金屬氧化物的電極。1968年意大利的德諾拉（DeNore)公司首要在氣堿職業(yè)完成了鈦陽極工業(yè)化，1970年前后美、意、日、德、法等國都敏捷改用金厲陽極替代石墨陽極。在日本已有幾千噸鈦材用作金屬陽極的基體原料，出產(chǎn)10000t燒堿，需求運(yùn)用約5t鈦材。 