耐蝕鈦合金主要為低強合金，合金化提高了工業(yè)純鈦在還原性介質中（如鹽酸、硫酸、磷酸、草酸 和甲酸等）耐腐蝕能力。耐蝕鈦合金是指適合于在強腐蝕性介質中應用的鈦合金。目前比較常見有鈦鉬、鈦鈀、鈦鉬鎳、鈦鎳、鈦鉭等合金。

鈦鉬合金最早于1952年研究成功，還原性的鹽酸中具有優(yōu)異的耐蝕性能，Ti-30Mo合金在沸騰的5%鹽酸、5%硫酸、10%磷酸、10%醋酸和50%甲酸中，最大的腐蝕率為0.0254-0.0508mm/a而純鈦在93度的10%硫酸溶液中的腐蝕率達到38.1-50.8mm/aTi30Mo合金在氧化性介質中耐蝕性較差。由于高密度鉬的加人，給合金熔煉、加工和焊接帶來一定的困難。由鈦鉬合金派生出鈦鉬鈮、鈦鉬鋯、鈦鉬鈀等耐蝕鈦合金。

鈦鈀合金（TA 9氧化性介質中具有優(yōu)異的耐蝕性，對還原性介質也有一定的耐蝕能力，特別是改善了高氯離子濃度介質中的抗縫隙腐蝕能力。含0.2%鈀的鈦鈀合金在5%沸騰硫酸中，可以使腐蝕率從48.26mm/a工業(yè)純鈦)降低到0.508mm/a相差近100倍。該合金具有良好的加工、成形和焊接性能，但含有貴金屬鈀的合金利息很高。

鈦鎳合金(Ti-2Ni高溫脫鹽裝置中的使用溫度可達200度左右。鈦鉭合金(Ti-5Ta抗硝酸腐蝕的a型鈦合金。該合金具有良好的工藝性能和焊接性能，100-200度的流動的硝酸中腐蝕率低于O.lmm/a俄羅斯的牌號是420鈦合金、日本神戶制鋼的牌號是KS50Ta合金。

鈦鉬鎳合金(TA 10名義成分為Ti-0.3Mo-0.8Ni20世紀70年代中期美國研究開發(fā)Ti-12合金，一種抗縫隙腐蝕鈦合金。該合金在300度的抗拉強度比純鈦高一倍，抗還原性介質的腐蝕能力明顯提高，150-200度的氯化物中不發(fā)生縫隙腐蝕。