金屬塑性加工技能在冶金史上呈現(xiàn)很早，但長時(shí)間處于手藝期間。歐洲產(chǎn)業(yè)革命后，金屬塑性加工才轉(zhuǎn)向大工業(yè)出產(chǎn)。因而，現(xiàn)代冶金加工業(yè)的開展已有240余年的前史了，其間20世紀(jì)是開展最快的。到了今日，中國冶金加工業(yè)變成名副其實(shí)的國民經(jīng)濟(jì)支柱產(chǎn)業(yè)。飛速開展的冶金業(yè)規(guī)模宏大，單說鈦材，2013年國際總產(chǎn)量已達(dá)300萬噸，而中國總產(chǎn)量已達(dá)100萬噸，占國際總量的約33%，同時(shí)塑性加工技能到達(dá)十分老練的期間。
金屬塑性加工按金屬加工時(shí)溫度區(qū)別可分為熱加工、冷加工、半液態(tài)加工和溫加工;按金屬變形時(shí)變形方法、變形東西和受力方法區(qū)別，根本的種類有鑄造、軋制、揉捏、拉拔、沖壓、冷彎、旋壓和高能率等;由根本的種類相組合的種類還有鍛軋（鑄造一軋制）、推乳(軋制一揉捏）、拔軋（拉拔一乳制）、輥彎（軋制一曲折）、異步乳制(軋制一剪切)、管材冷軋冷拔（常溫下軋制一拉拔）等，見表1-4。其間，高能率加工指爆破成形和電磁沖壓成形。
金屬塑性加工,又稱金屬壓力加工，它是使用固態(tài)金屬的塑性借助于東西對(duì)不一樣金屬坯料施加外力，迫使其產(chǎn)生變形，以取得預(yù)期的形狀和功能的加工材的進(jìn)程。塑性加工出產(chǎn)出各種鋼材，鈦材及有色金屬材，它為國民經(jīng)濟(jì)的建設(shè)起到推進(jìn)和確保效果。事實(shí)上，金屬原料中90%以上是經(jīng)塑性加工制成各種板、帶、箔、型、管、棒、線等成品的。
金屬塑性加工已變成國民經(jīng)濟(jì)支柱產(chǎn)業(yè)。中國已變成加工制造業(yè)大國，國家對(duì)其開展給予了極大的注重。它的主要開展趨勢有：
(1) 充分發(fā)揮資本效用，提升資本使用率。加強(qiáng)研制，不只應(yīng)出產(chǎn)出大家需求的各種原料和成品，還應(yīng)出產(chǎn)出各種新原料，開展金屬與金屬、金屬與高分子的復(fù)合原料，以及鍍層涂層原料。
(2) 節(jié)約能源，下降能耗，特別要下降熱加工中的能耗。要完成鍛煉、連鑄與加工工序一體化，盡量選用薄板坯連鑄、連鑄連軋、坯料熱送熱裝等技能;要研討工序間的優(yōu)化匹配，減少中心退火環(huán)節(jié)。
(3) 推進(jìn)相關(guān)技能共同開展。研討沖突光滑和原料外表處置技能。
(4) 適合大批量生產(chǎn)和優(yōu)化加工條件。要完成出產(chǎn)接連化、專業(yè)化，選用計(jì)算機(jī)系統(tǒng)控制出產(chǎn);要研制新的高功能、高效率的加工設(shè)備。
