鈦壓力容器要求鈦焊縫在焊后狀態(tài)的強(qiáng)度和塑性不低于退火狀態(tài)下的母材，要達(dá)到這一點(diǎn)，在規(guī)范的焊接工藝條件下，唯一有效的措施是采用雜質(zhì)含量比母材低得多的鈦焊絲。
?。ǎ保﹪?guó)外各主要工業(yè)國(guó)在鈦材標(biāo)準(zhǔn)之外都制定有雜質(zhì)含量比鈦材低得多的鈦焊絲標(biāo)準(zhǔn)。如：
①美國(guó)焊接學(xué)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)ＡＷＳＡ５．１６－１９９０，美國(guó)軍用標(biāo)準(zhǔn)ＭＩＬＲ一８１５８８Ｂ；
②日本Ｉ業(yè)標(biāo)準(zhǔn)ＪＩＳＺ３３３１－１９８８；
③德國(guó)標(biāo)準(zhǔn)ＤＩＮ１７３７－１９８４；
④俄羅斯標(biāo)準(zhǔn)ＰＯＣＴ２７２６５－１９８７等。
美國(guó)機(jī)械工程師協(xié)會(huì)在其制定的《鍋爐及壓力容器規(guī)范》ＡＳＭＥ－１９９８（已成為美國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)）中已制定了壓力容器專用標(biāo)準(zhǔn)ＳＦＡ５．１６（（鈦及鈦合金填充絲和焊絲》。這是在ＡＷＳ．Ａ５．１６－１９９０的基礎(chǔ)上，將壓力容器不用的牌號(hào)刪去并稍加修訂而制定的，此標(biāo)準(zhǔn)為世界各國(guó)的鈦制壓力容器行業(yè)所認(rèn)可。
?。ǎ玻┡c國(guó)外情況相反，自６０年代我國(guó)開始制造鈦制壓力容器以來(lái)，一直遵循著焊絲成分與母材相同的原則。
?。保梗罚澳晡覈?guó)制定的第一批正式的鈦材標(biāo)準(zhǔn)中，ＹＢ７６４－７０（（鈦及鈦合金焊絲》標(biāo)準(zhǔn)中就規(guī)定其化學(xué)成分與變形鈦及鈦合金材料的牌號(hào)成分標(biāo)準(zhǔn)ＹＢ７６１－７０（（鈦及鈦合金牌號(hào)和化學(xué)成分》相同，實(shí)際上ＹＢ７６４－７０成了普通的結(jié)構(gòu)絲材。
?。保梗福衬赈伈臉?biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一修訂成國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，干脆取消了鈦焊絲標(biāo)準(zhǔn)的名義，而制定了ＧＢ３６２３－８３《鈦及鈦合金絲》標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定“絲材的化學(xué)成分符合ＧＢ３６２０－８３（鈦及鈦合金牌號(hào)和化學(xué)成分）的規(guī)定”，即化學(xué)成分完全和其他變形鈦及鈦合金材料一樣。ＧＢ３６２３－８３中規(guī)定：“本標(biāo)準(zhǔn)適用于耐蝕零件、電極材料和焊接材料等用途的鈦及鈦合金圓形絲材”。即明文規(guī)定將普通結(jié)構(gòu)絲材用作鈦焊絲。
直到１９９９年１月以前，國(guó)內(nèi)根本就沒有雜質(zhì)成分低于普通鈦材的正規(guī)的（國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）鈦焊絲標(biāo)準(zhǔn)，基于這樣的情況，國(guó)內(nèi)鈦制壓力容器基本上都采用了雜質(zhì)成分與母材相同的普通鈦絲材充當(dāng)鈦焊絲（進(jìn)口鈦焊絲除外），許多制造廠干脆從母材鈦板上裁條作為鈦焊絲。這樣使得我國(guó)鈦壓力容器的焊縫塑性和韌性比母材低得多，致使鈦制壓力容器的焊縫開裂成了鈦容器的主要失效形式，有時(shí)鈦容器在制造過(guò)程中就產(chǎn)生了焊縫開裂，制造廠鈦焊接接頭的彎曲試驗(yàn)通不過(guò)的情況也時(shí)有發(fā)生。
應(yīng)當(dāng)說(shuō)，從鈦材標(biāo)準(zhǔn)上看，我國(guó)生產(chǎn)的鈦材無(wú)論在化學(xué)成分或力學(xué)性能均已基本上達(dá)到了國(guó)外鈦材的先進(jìn)水平。但卻沒有真正的鈦焊絲標(biāo)準(zhǔn)與產(chǎn)品，用鈦結(jié)構(gòu)件絲充當(dāng)焊絲，使我國(guó)鈦焊絲處于世界最低水平。鈦焊絲用量大約僅占鈦材用量的２％，就是這２％的低質(zhì)量的鈦焊絲降低了整個(gè)鈦壓力容器的塑性儲(chǔ)備，大大拉低了我國(guó)鈦制壓力容器的質(zhì)量水平。對(duì)于鈦壓力容器的用戶而言，鈦制壓力容器的投資成本終究很高，采用低質(zhì)量鈦焊絲并不會(huì)使一次投資的費(fèi)用節(jié)省多少，而卻得到了低質(zhì)量的鈦壓力容器，應(yīng)當(dāng)說(shuō)，經(jīng)濟(jì)上是非常不合算的。
?。保梗梗鼓辏苍拢比臻_始實(shí)施的ＧＢ／Ｔ３６２３－１９９８（（鈦及鈦合金絲》代替了ＧＢ３６２３－８３０標(biāo)準(zhǔn)中將鈦絲分成了結(jié)構(gòu)件絲和焊絲兩類，結(jié)構(gòu)件絲的化學(xué)成分仍和其他變形鈦及鈦合金材料一樣按ＧＢ／Ｔ３６２０．１－１９９４《鈦及鈦合金牌號(hào)和化學(xué)成分》。焊絲則另訂了一個(gè)化學(xué)成分，其雜質(zhì)成分都比ＧＢ／Ｔ３６２０．１－１９９４稍低。很明顯，此標(biāo)準(zhǔn)中的焊絲雜質(zhì)成分仍然比美、日等國(guó)鈦焊絲標(biāo)準(zhǔn)中的雜質(zhì)成分高得多。中國(guó)壓力容器標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)的“鈦制焊接壓力容器”標(biāo)準(zhǔn)起草組認(rèn)為：ＧＢ／Ｔ３６２３－１９９８中的鈦焊絲仍然不能滿足鈦制壓力容器用鈦焊絲的要求。為滿足我國(guó)鈦制壓力容器的要求，應(yīng)當(dāng)制訂雜質(zhì)含量更低的《壓力容器用鈦及鈦合金焊絲》標(biāo)準(zhǔn)，此即為本標(biāo)準(zhǔn)附錄Ｄ制訂的必要性。
