鈦的密度為4.506-4.516克/立方厘米（20℃），熔點1668±4℃，熔化潛熱3.7-5.0千卡/克原子，沸點3260±20℃，汽化潛熱102.5-112.5千卡/克原子，臨界溫度4350℃，臨界壓力1130大氣壓。鈦的導熱性和導電性能較差，近似或略低于不銹鋼，鈦具有超導性，純鈦的超導臨界溫度為 0.38-0.4K。在25℃時，鈦的熱容為0.126卡/克原子•度，熱焓1149卡/克原子，熵為7.33卡/克原子•度，金屬鈦是順磁性物質(zhì)，導磁率為1.00004。鈦具有可塑性，高純鈦的延伸率可達50-60%，斷面收縮率可達70-80%，但強度低，不宜作結構材料。
鈦蒸發(fā)器設備選型：
對于蒸發(fā)的過程中不結晶的物料可以采用降膜鈦蒸發(fā)器，一般設計在三效以上:如低濃度氯化銨，有機酸等
對于蒸發(fā)的過程中不結晶的物料也可以采用自然內(nèi)循環(huán)鈦蒸發(fā)器或自然外循環(huán)鈦蒸發(fā)器，一般設計在三效以內(nèi)：比如處理量不大的酸性腐蝕溶液。
對于蒸發(fā)的過程中結晶的物料可以采用強制外循環(huán)鈦蒸發(fā)器
鈦設備對應介質(zhì)及溫度范圍：具體可查化學工業(yè)出版社（腐蝕數(shù)據(jù)與選材手冊）
鈦蒸發(fā)器的設計
一般設備條件可以按下面
一效鈦加熱器：
一效
加熱室 筒身:直徑mm*高度mm*厚度mm 碳鋼 1
封頭: 直徑mm*直段高度mm*厚度mm TA2 1
管板:復合厚度 mm TA2/Q235 1
管子: 38mm×2mm× mm TA2 1
包皮: 普通不銹鋼薄板0.6-0.8mm 201 1
法蘭: 活套法蘭 TA2內(nèi)襯板
Q235活套支撐
隔板: 碳鋼 5
支耳: 碳鋼 4-6
保溫材料:厚度 ㎜ 巖棉
管板復合厚度：根據(jù)爆炸復合的特性一般選擇TA2/Q235：5/20 ,6/25,6/30,10/40等
設計考慮壓力容器鈦設備的相關規(guī)定
鈦管說明:一般采用φ38*2，φ32*2的鈦管。
注意：1不可采用φ25的細管，管阻力大，管內(nèi)容易結疤堵塞，不易清理。
2不可為節(jié)約成本采用厚度低于1.5mm的管，鈦管厚度本身容易薄厚不勻。
舉例說明：氯化銨鈦蒸發(fā)器
注意：氯化銨鈦蒸發(fā)器只能在中低溫操作。
蒸發(fā)量2噸/小時,稀溶液含固量平均按10％考慮，每小時蒸水量1.8噸。
采用二效逆流自然循環(huán)蒸發(fā)結晶器可以有效的降低蒸汽消耗量，氯化銨產(chǎn)量200kg/h,考慮到母液循環(huán)量一效進液按大于2.5m3／ｈ，計算本套蒸發(fā)器每小時蒸汽消耗為1噸/小時，即處理每噸廢水消耗蒸汽為500公斤。蒸汽單價按150元/噸計，蒸汽費用為150元/小時。
工藝流程簡述：
考慮濃縮液的出料溫度，逆流收率更高，工藝采用二效進料一效出料流程。稀氯化銨溶液由泵輸送到一效冷凝水預熱器，經(jīng)預熱后進入到二效蒸發(fā)器中濃縮；從二效出的濃縮液由輸送泵輸送至一效蒸發(fā)器中濃縮；從一效蒸發(fā)器出的濃縮液放到結晶罐結晶；從鍋爐來的0.4Mpa的生蒸汽進入一效蒸發(fā)器加熱室殼程，冷凝后的冷凝水經(jīng)預熱器降溫后回鍋爐回收，從一效蒸發(fā)器蒸發(fā)出的二次蒸汽作為二效蒸發(fā)器加熱室的熱源，從二效蒸發(fā)器蒸發(fā)出的二次蒸汽進入到冷凝器冷卻。從二效加熱室殼程冷凝出的水和分離室蒸發(fā)出的冷凝水生產(chǎn)回用。
一效濃縮液直接去結晶器冷卻結晶，晶體以晶漿的形式通過塑料鋼絲管排出到離心機。結晶產(chǎn)量約200Kg/h,可以采取兩臺結晶器切換操作。設備采用2000L搪瓷罐2臺，晶漿分離后母液返回蒸發(fā)器繼續(xù)濃縮，晶體外直接包裝。
設備材質(zhì)：氯化銨溶液腐蝕性強，對設備的腐蝕極為嚴重，工業(yè)純鈦對氯化銨有優(yōu)良的耐腐蝕性能，但是操作溫度不能超過120℃（鈦材的腐蝕速度約0.02㎜，選用2mm厚度的鈦換熱管可以有8-10年的使用期），超過此溫度腐蝕性增強。所以一效換熱管采用TA2，分離室采用純鈦板或TA2復合板。二效換熱器采用TA2，二效分離室操作溫度較低采用TA2復合板。
冷凝器采用間接冷凝器316L。
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