鈦復(fù)合板復(fù)層外表進(jìn)行拋光處置，拋光到3.2fxm.不銹鋼表里外表進(jìn)行酸洗鈍化，鈦材切開和坡口加工應(yīng)選用機(jī)械加工，因?yàn)?/span>鈦材摩擦系數(shù)大，在切削過程中易發(fā)生高溫.因而要操控切削速度，挑選適宜的切削液。鈦鋼焊接接頭經(jīng)形狀尺度及外觀查看合格后，需依照需求進(jìn)行無損檢測。鈦復(fù)合板焊接接頭型式和尺度按GB/T13149—2009《鈦及鈦合金復(fù)合鋼板焊接技能需求》的規(guī)則，對(duì)接接頭選用01型接頭。鈦復(fù)合板在切開時(shí)應(yīng)將鈦復(fù)層背向火焰，留意避免分層，且坡口外表不應(yīng)有裂紋、分層、夾渣及影響焊接質(zhì)量的其他缺點(diǎn)，機(jī)械加工坡口外表進(jìn)行浸透檢測，按JB/T4730.5-2005規(guī)范需求鑒定，I級(jí)合格。

在規(guī)劃面積不變的情況下，鈦板的本錢與其厚度成正比，即正比于原料的運(yùn)用數(shù)量?？墒潜茝?fù)合板的本錢與爆破銜接技能有關(guān)，而與板材厚度關(guān)系不大。將面積一樣的鈦貼面厚度為2mm的爆破復(fù)合板與全鈦板進(jìn)行對(duì)比可知，當(dāng)總厚度為20mm時(shí)兩者報(bào)價(jià)是一樣的。當(dāng)厚度小于20mm時(shí)，全鈦板較廉價(jià)。反之，復(fù)合板廉價(jià)。當(dāng)然，還有必要考慮到其他幾個(gè)因素：鈦復(fù)合板的一切焊合及內(nèi)部附件的銜接處具有更大的雜亂性，因而，實(shí)際上的盈虧平衡點(diǎn)對(duì)于簡單容器來說，厚度要超越20mm，而對(duì)雜亂容器則更厚才合算。

鈦復(fù)層鈦填板與鈦復(fù)層之間焊縫依照J(rèn)B/T4730. 5-2005的要 求進(jìn)行浸透檢測級(jí)合格。無損檢測合格后，內(nèi)膽依照規(guī)劃文件需求進(jìn)行0. 32MPa水壓 實(shí)驗(yàn)和0. 25MPa氣密性實(shí)驗(yàn)，水壓實(shí)驗(yàn)后應(yīng)進(jìn)行內(nèi)膽的枯燥處置。 除此之外，鈦復(fù)合板的復(fù)層焊接接頭與底層間還需進(jìn)行氣密性試 驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)壓力為0. IMPa，實(shí)驗(yàn)用氣體應(yīng)為干燥、潔凈、無油的空 氣。監(jiān)檢人員現(xiàn)場監(jiān)檢耐壓實(shí)驗(yàn)全過程，確認(rèn)耐壓實(shí)驗(yàn)按《固定式 壓力容器安全技能督查規(guī)程》及規(guī)劃文件規(guī)則的需求進(jìn)行。監(jiān)檢人員除審查無損檢測陳述外.還需查看商品射線探傷底 片.數(shù)量不得少于該臺(tái)容器射線探傷底片總數(shù)的30%,且返修片 有必要查看.總數(shù)少于十張片全部查看對(duì)所查看的底片應(yīng)記錄片號(hào)。