鈦熔煉造渣階段的特點是熔體具有很高的電導(dǎo)率，熱量幾乎全部靠電弧熱供給，熔池上方形成的燒結(jié)爐料”拱橋”起著遮擋熱輻射的作用。如果”拱橋”形成不牢固，則會出現(xiàn)大塌料、大翻渣現(xiàn)象，這不僅造成爐況的不穩(wěn)定和達不到造渣的目的，還會造成大量熱量損失。因為大量熔渣沸騰噴濺到爐表面經(jīng)冷卻后結(jié)殼，這種反復(fù)的”翻渣、結(jié)殼、塌料、熔化”過程顯然造成不必要的熱損失，延長造渣時間，增加電耗。要使造渣階段順利進行，必要的條件是熔池上方存在一個牢固的燒結(jié)料拱橋。拱橋的牢固程度主要取決于爐料中粘結(jié)劑的性能和它的加入量，如果爐料燒結(jié)性能不好，說明粘結(jié)劑的加入量不合適。 熔煉過程的渣品位、爐產(chǎn)量、電耗等技術(shù)經(jīng)濟指標受眾多因．素的影響，其中最重要的是鈦鐵礦質(zhì)量、還原劑質(zhì)量和用量、爐料狀態(tài)和加入量、以及熔煉過程的操作方法、供電制度等。短網(wǎng)母線要通過強大的電流，它的電阻熱會造成功率的損失。在設(shè)計和安裝電爐時應(yīng)盡量減少母線的長度，母線應(yīng)具有合理的形狀，導(dǎo)線彼此間接觸良好。石墨電極電爐的短網(wǎng)電壓損失比自焙電極電爐小，這是因為石墨電極表面光滑平整，把持器與其接觸良好，接觸電阻小；而自焙電極表面粗糙，它與把持器間的接觸電阻大。

(1)電氣制度。鈦渣電爐基本上是在電弧制度下操作，所以熔煉鈦渣過程接近于煉鋼過程。煉鋼爐的操作要在高電壓下工作，有利于提高電能利用系數(shù)，降低單位電耗，并相應(yīng)提高爐產(chǎn)量，這說明鈦渣電爐的操作電壓比一般的礦熱爐要高的原因。操作電壓的升高，使電弧拉長，從而可提高電弧區(qū)電能利用率，并使爐氣帶出的粉塵量降低，有利于提高鈦的回收率。

(2)爐料的配碳量和加入狀態(tài)。爐料中的配碳量對熔煉過程產(chǎn)生十分重要的影響，還原劑的過量和不足都會引起爐況的失調(diào)并導(dǎo)致熔煉的失敗。配碳過多，TiO2大量被還原，生成低價鈦含量高的熔體，并助長TiC的生成，使熔煉過程和出爐變得困難，在極端的情況下，鈦渣凝固在爐中排不出來；還會使爐料熔化量減少，降低產(chǎn)量。配碳不足會導(dǎo)致FeO還原不完全，需要造渣階段補加大量碳，使熔煉時間增加，也會使電耗上升；另外，有時還會造成對爐襯的腐蝕。

如前述，要采用計算與生產(chǎn)驗證相結(jié)合的方法來確定配碳量。在采用兩次配碳的操作方法時，要正確選擇爐料配碳量與造渣時補加碳量之間的比例，一般認為在爐料中配入80％，造渣時加入20％比較合適。在采用團料與粉料混合料工藝時，粉料中不配碳操作比較方便，但應(yīng)在團料中多加入一些碳，團料與粉料的比例以(8：1)～(9：1)為宜。

(3)爐料加入量。熔煉鐵渣的熔池范圍是電極表面向外擴張大約一個電極的直徑，即熔池直徑大約等于電極極心圓加上3倍電極直徑，在熔池外的爐料在正常操作條件下處于固體狀態(tài)。由此可見，在電爐功率、電極直徑和極心圓直徑已經(jīng)確定的情況下，增大爐爐膛直徑只能增加固體渣層的厚度，而不可能增加爐產(chǎn)量。但適當增加爐膛高度，增加爐料加入量，可以增加熔池高度，因而可增加爐產(chǎn)量。采用團料與粉料混合料工藝，比單一團料工藝可多加入一些爐料，因而有利于增加爐產(chǎn)量。

熔煉鐵渣過程是間歇操作，每爐的操作包括搗爐、加料、接放電極、送電熔煉、燒穿出料口、出爐等步驟。目前敞口電爐熔煉鐵渣是一次將全部爐料或大部分爐料先加入爐內(nèi)再進行熔煉的方法。這種方法的熔煉過程大致可分為爐料熔化、造渣和過熱三個階段。