鈦及鈦合金加熱設(shè)備原則上，加熱鋼鐵時(shí)采用的油爐、感應(yīng)爐、煤氣爐、各種電爐（包括碳硅棒、電阻絲加熱的箱式爐、井式爐），電加熱和燃油加熱的輥道爐以及鹽浴爐等均可加熱鈦及鈦合金。在加熱中要求爐內(nèi)氣氛保持中性或微弱氧化性氣氛。絕不允許使用氫氣加熱，盡量避免采用還原性氣氛，以防止吸氫。在采用燃油加熱時(shí)嚴(yán)防火焰直接噴射工件表面，以防止過(guò)分氧化或增碳。板材熱處理時(shí)要用墊板和爐底隔開(kāi)，一般在熱處理加熱前，要嚴(yán)格清理爐膛內(nèi)其它金屬的氧化皮，工件表面不應(yīng)有油污和水。

為了盡量減少氣氛的影響，可采用真空退火爐、真空淬火爐。真空度要求高1*10的負(fù)四次方毫米汞柱還可以在惰性氣體保護(hù)的各種電爐中加熱。但是要求惰性氣體純度要高于99.99%。

鈦及鈦合金熱處理后的冷卻方式主要是空冷和水冷，個(gè)別情況下也采用油冷、爐冷或風(fēng)冷。

鈦及鈦合金中的a+β/β相變點(diǎn)是確定熱處理工藝的重要基本參數(shù)。由于原材料和加工歷史的差別，鈦合金的化學(xué)成分，尤其是間隙元素的含量不同，每一批鈦材之間的a+β/β相變點(diǎn)是有差異的。在熱處理實(shí)踐中我們發(fā)現(xiàn)，對(duì)一些可熱處理強(qiáng)化的a+β鈦合金和β鈦合金，由于變相點(diǎn)的上下波動(dòng)，在指定的時(shí)間和溫度下熱處理時(shí)，往往在不同批次鈦材上有不同的顯微組織和力學(xué)性能。因此，我們建議對(duì)每一批鈦材均要測(cè)定a+β/β相變點(diǎn)，并據(jù)此在推薦的熱處理工藝范圍內(nèi)選擇具體的工藝參數(shù)。

測(cè)定鈦及鈦合金相變點(diǎn)的方法有金相法、X射線(xiàn)衍射法、高溫金相法、電阻法、膨脹法及計(jì)算機(jī)法等。金相法應(yīng)用比較廣泛，但周期長(zhǎng)，影響因素多。膨脹法和電阻法是比較快速的測(cè)定方法。計(jì)算法是根據(jù)各元素對(duì)鈦相變溫度的影響來(lái)推算相變點(diǎn)的。根據(jù)歷來(lái)生產(chǎn)鈦及鈦合金錠的平均雜質(zhì)含量，以及鈦合金的名義成分計(jì)算的a+β/β相變點(diǎn)與實(shí)測(cè)值是相當(dāng)接近的。