鈦及鈦合金導(dǎo)熱系數(shù)低，下來(lái)我進(jìn)行鈦及鈦合金機(jī)加工特性分析。僅是鋼的1/4鋁的1/13銅的1/25因切削區(qū)散熱慢，有利于熱平衡，切削加工過(guò)程中，散熱和冷卻效果很差，易于在切削區(qū)形成高溫，加工后零件變形回彈大，造成切削刀具扭矩增大、刃口磨損快，耐用度降低。其次，鈦及鈦合金的導(dǎo)熱系數(shù)低，使切削熱積于切削刀四周的小面積區(qū)域內(nèi)不易散發(fā)，前刀面摩擦力加大，不易排屑，切削熱不易散發(fā)，加速刀具磨損。最后，鈦合金化學(xué)活性高，高溫下加工易與刀具資料起反應(yīng)，形成溶敷、擴(kuò)散，造成粘刀、燒刀、斷刀等現(xiàn)象。 

 

鈦棒及鈦合金由于其密度小，比強(qiáng)度高，耐高溫，抗氧化性能好等特點(diǎn)，應(yīng)用廣泛。采用高鈷刀具效果理想，鈷的主要作用能加強(qiáng)二次硬化效果，提高紅硬性和熱處理后的硬度，同時(shí)具有較高的韌性、耐磨性、良好的散熱性,經(jīng)過(guò)對(duì)國(guó)內(nèi)常用刀具資料和國(guó)外刀具資料進(jìn)行試驗(yàn)標(biāo)明，更加適合加工鈦及鈦合金，以提高鈦的強(qiáng)度。鈦合金可分三種：a鈦合金，即在工業(yè)純鈦中加入合金元素。b鈦合金和a＋b鈦合金。ab鈦合金是由a和b雙相組成，這類合金組織穩(wěn)定，高溫變形性能、韌性、塑性較好，能進(jìn)行淬火、時(shí)效處置，使合金強(qiáng)化。鈦合金的性能特點(diǎn)主要表示在但其比強(qiáng)度卻大于超高強(qiáng)度鋼，比強(qiáng)度高，鈦密度小(4.4kg/dm3)重量輕。 

 

由于鈦合金韌性好，加工時(shí)切削刃要鋒利，因此刀具資料必需有足夠的抗磨損能力，這樣才干減少加工硬化。這是選擇加工鈦合金刀具重要的參數(shù)。刀具資料與鈦合金親合能力要差。由于鈦合金化學(xué)活性高，因此要防止刀具資料和鈦合金形成溶敷、擴(kuò)散而成合金，造成粘刀、燒刀現(xiàn)象。300至500℃條件下，熱強(qiáng)性高。鈦棒的熱穩(wěn)定性好。其強(qiáng)度約比鋁合金高10倍，外表形成TiC及TiN硬化層?；瘜W(xué)活性大。鈦可與空氣中的氧、氮、一氧化碳、水蒸氣等物質(zhì)發(fā)生強(qiáng)烈的化學(xué)反應(yīng)，鈦合金TC4在200℃時(shí)的熱導(dǎo)率l=16.8W/m℃，導(dǎo)熱性差，鈦合金導(dǎo)熱性差，導(dǎo)熱系數(shù)是0.036卡/厘米·秒·℃。刀具的硬度必需要遠(yuǎn)大于鈦合金硬度。足夠的強(qiáng)度和韌性。由于刀具切削鈦合金時(shí)承受很大的扭矩和切削力，刀具資料選用應(yīng)滿足下列要求：足夠的硬度。因此必需有足夠的強(qiáng)度和韌性，足夠的耐磨性。