鈦相對于不銹鋼來說硬度還是比較軟的，工業(yè)純鈦的硬度一般小于120(布氏)，其他工業(yè)純鈦的硬度為200-295 (布氏)。純鈦鑄件的硬度為200-220 (布氏)。鈦合金在退火狀況下的硬度值為32-38 (洛氏C標(biāo)定)，相當(dāng)于298-349布氏硬度。所以很多時候需要來提高鈦表面硬度，鈦外表硬化的意圖是提升耐磨性，并消除在摩擦條件下作業(yè)的零件產(chǎn)生彼此黏附的危險性。在硬度提升的同時，有能夠耐蝕性能及疲勞強(qiáng)度也有所提升。這兒首要重視外表硬度的提升,重視技術(shù)自身及其對外表硬度提升的影響。

鈦在高溫下會與氧,氮等氣體產(chǎn)生反應(yīng)，導(dǎo)致硬化，高溫下（800-900度）進(jìn)行氮化處置，使其外表維氏硬度高達(dá)700以上；經(jīng)過堆焊，在氬氣中同入適當(dāng)?shù)牡獨饣蛟S氧氣，使其外表硬度能夠提升2—3倍；經(jīng)過離子電鍍，使其外表生成一層氮化鈦，厚度在5微米左右，外表維氏硬度居然高達(dá)16000—20000。鈦的耐磨性比較差，如果外表經(jīng)過氮化處置后，能夠構(gòu)成很硬的氮化層，能夠提升鈦板的強(qiáng)度， 外表氮化處置的方法有常壓氣體氮化，負(fù)壓氮化及離子氮化，因為離子氮化需要時間短，工件變形小，塑性好，能耗低，對環(huán)境污染少，離子氮化通常在氮化爐進(jìn)行，通常的容器材較難完成， 實際上運用最多的即是鈦閥門密封面的氮化，進(jìn)行氮化時工件在爐內(nèi)為陰極，爐壁為陽極，經(jīng)過預(yù)先抽真空后，參加氮氣或氫等，堅持必定的真空度，通上直流電，升高電壓，使含氨氣輝光放電，其外表構(gòu)成輝光，氮氣和氫氣在電場的效果下高速炮擊工件，動能轉(zhuǎn)化為熱能，時間約2-5小時。