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鈦合金的電偶腐蝕和應力腐蝕 |
| 來源：鈦棒，鈦板，鈦合金，鈦管，鈦絲，鈦設備 發(fā)布時間：2014-8-13 12:53:16 |
電偶腐蝕是異種金屬在電解質溶液中接觸（包括電接觸），由于金屬的穩(wěn)態(tài)電位的差異，引起一種金屬加快另一種金屬腐蝕（即陽極溶解）的現象。鈦的氧化膜非常穩(wěn)定，一般總是處于陰極狀態(tài)，電偶腐蝕不會加快鈦陽極溶解。但是必須注意鈦在陰極狀態(tài)下的吸氫而最終導致氫脆，同時需要防止偶接金屬（如鋁，銅，鋅等）的加快腐蝕。金屬的電偶腐蝕大小取決于偶接金屬在介質中的電偶序的差別。鈦制設備不可避免焊接操作，因此鈦的焊區(qū)腐蝕時要注意。焊區(qū)包括焊縫<熔化區(qū)>，熱影響區(qū)（常分為高溫熱影響區(qū)和低溫熱影響區(qū)）及基體母材。焊區(qū)腐蝕不論發(fā)生在焊縫，熱影響區(qū)或熱影響區(qū)與母材的交界位置，都是與金屬的組織結構變化及第二相的析出相關聯的。現實操作中需要特別注意的是，有些所謂的“焊區(qū)腐蝕”實際并非焊區(qū)的組織變化引起的，應該注意鑒別切勿誤判。筆者曾經發(fā)現焊接操作失誤造成鐵污染，由此加快焊區(qū)的吸氫而加快腐蝕。也有焊接法蘭的焊接面處于縫隙面上，疑為焊區(qū)腐蝕實為縫隙腐蝕。
鈦合金的應力腐蝕開裂（SCC）,曾經是國內外非?；钴S的研究課題之一，尤其是航空航天領域關注更多。工業(yè)實踐表明在化學工業(yè)中使用的鈦合金，大多數是非常耐應力腐蝕開裂的。只有在一些特殊的介質下，如純甲醉、發(fā)煙硝酸、四氧化氮的鹵化物水溶液，以及液態(tài)金屬鈣、汞中可能發(fā)生應力腐蝕開裂。工業(yè)實踐證明，實際發(fā)生的應力腐蝕開裂的事故，遠比實驗室發(fā)現的應力腐蝕敏感性少得多。應力腐蝕開裂機理至今仍然沒有完全統(tǒng)一，目前主要有應力加速陽極溶解和氫在裂紋頂端富集兩大類觀點，實際上這也許并不一定是針鋒相對不可調和的觀點，它們可能分別適合于不同的情況。然而大量實踐表明，氫致開裂是應力腐蝕開裂的很重要的原因，尤其在通用工業(yè)（如化學工業(yè)）中發(fā)現的SCC開裂現象。應力腐蝕敏感性與介質成分、pH值、電位、溫度，甚至介質的黏度等因素有關。添加鹵素離子提高應力腐蝕的敏感性，并隨離子濃度的提高而加大。溫度升高和黏度下降可以加快開裂的速度。 |
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