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鈦合金常見的幾類腐蝕類型

來源:鈦棒,鈦板,鈦管,鈦絲,鈦設(shè)備,鈦合金,鈦材 發(fā)布時間:2015-11-17 16:32:12
鈦合金在實際生產(chǎn)環(huán)境中,會發(fā)生不同種類的腐蝕,主要有以下幾類:
1、接觸腐蝕。鈦表面的鈍化氧化膜促進鈦電位移向正電位,提高了鈦材耐酸性和水介質(zhì)的腐蝕。由于鈦合金表面較高的電位,勢必造成與其接觸的其他金屬形成電化學回路而造成接觸腐蝕。鈦合金易在下面兩類介質(zhì)中發(fā)生接觸腐蝕:第一類是自來水、鹽溶液、海水、大氣、HNO3、醋酸等,該溶液Cd、Zn、Al 的穩(wěn)定電極電位比Ti 更負,陽極腐蝕的速率激增6~60倍。第二類是H2SO4、HCl 等,Ti 在這些溶液中,可能處于鈍化態(tài),也可能處于活化態(tài),實際接觸腐蝕過程中常見的為第一類溶液腐蝕。通常采用陽極化處理在基體表面形成改性層,阻礙接觸腐蝕。
2、縫隙腐蝕。在金屬構(gòu)件縫隙或者缺陷處,由于電解質(zhì)的滯流構(gòu)成電化學電池而引起局部腐蝕現(xiàn)象,在中性和酸性溶液中,鈦合金縫隙處發(fā)生接觸腐蝕概率遠大于堿性溶液,接觸腐蝕并不發(fā)生在整個縫隙面,而是最終導(dǎo)致局部穿孔破壞。
3、點蝕現(xiàn)象。鈦在多數(shù)鹽溶液中無點蝕現(xiàn)象,其多發(fā)生在非水溶液以及沸騰的高濃氯化物溶液中,溶液中鹵素離子對鈦表面的鈍化膜進行腐蝕,并向鈦內(nèi)部擴散而發(fā)生點蝕,點蝕孔徑小于其深度。某些有機介質(zhì)也會和鈦合金在鹵素溶液中發(fā)生點蝕現(xiàn)象,鈦合金在鹵素溶液中的點蝕一般發(fā)生在高濃度高溫環(huán)境下,此外,在硫化物和氯化物中的點蝕需要特定的條件且有限。
4、氫脆。氫脆(HE)又稱氫致開裂或氫損傷,是鈦合金早期損傷失效原因之一,鈦及其鈦合金表面的鈍化膜有很高的強度,氫脆的敏感隨強度的升高而增加,所以鈍化膜氫脆很敏感。

通常來說,
在氧化性介質(zhì),或許中性、弱還原性的介質(zhì)中,較耐腐蝕如:海水、氯化物溶液氧化性無機酸溶液、濃度低于3%HCI和低于4%H2S04溶液等,而鈦在還原性酸溶液中鈦是不耐腐蝕的,還原性酸中添加重金屬鹽有明顯的緩蝕效果,能夠前進鈦的耐腐蝕性。氧化性介質(zhì)太強的景象例如干氧氣發(fā)煙硝酸等,因為損壞了原有的氧化膜使得鈦外表的氧化反應(yīng)過于劇烈則鈦存在比方爆炸、著火等十分危險的效果。

鈦是一切在自然水中最耐腐蝕的金屬材料。鈦在高溫水及水蒸氣(大于300度)中可能有些變色或失光,甚至有少量增重,但是不會導(dǎo)致腐蝕。在溫度高達260度的海水中很耐腐蝕,鈦管凝汽器在污染海水中已經(jīng)使用20多年.只發(fā)現(xiàn)略微變色而沒有腐蝕跡象。 鈦在河水和海水中都具有十分優(yōu)良的耐腐蝕性,尤其在海水中,鈦的耐腐蝕性是不銹鋼的100倍。
鈦及鈦合金在常溫硫酸介質(zhì)中腐蝕實驗數(shù)據(jù)(mm/年)
合金成份
硫酸濃度
10%
20%
30%
40%
50-60%
80%
98%
Ti
0.018
0.407
1.08
0.291
2.18
7.04
1.67
TC4
0.164
0.490
3.01
0.487
2.93
——
——
 
鈦及鈦合金在常溫鹽酸介質(zhì)中腐蝕實驗數(shù)據(jù)(mm/年)
合金成份
室溫
50
70
90-93
10%
20%
10%
20%
10%
20%
10%
20%
Ti
0.017
0.204
4.11
12.5
——
——
——
——
TC4
0.345
1.29
2.32
15.5
——
——
——
——
 
鈦在堿溶液中的腐蝕率

介質(zhì)
濃度(℃)
溫度(℃)
腐蝕率(mm/年)
介質(zhì)
濃度(℃)
溫度(℃)
腐蝕率(mm/年)
NH4OH
28
室溫
0.0025
NaOH
10
21
0.001
Ba(OH)2
飽和
室溫
0
28
室溫
0.00025
Ca(OH)2
飽和
室溫
0
40
80
0.13
Mg(OH)2
飽和
室溫
0
50
38~57
0.00025  ~0.013
KOH
10
沸騰
0
50
60
0.013
25
沸騰
0.13
70
130
0.18
50
沸騰
0
50-73
190
1.09
50
室溫
0.010
飽和
室溫
0
 
 
 
10
沸騰
0.02