鈦合金導(dǎo)熱系數(shù)低，僅是鋼的1/4，鋁的1/13，銅的1/25。因切削區(qū)散熱慢，不利于熱平衡，在切削加工過程中，散熱和冷卻效果很差，易于在切削區(qū)形成高溫，加工后零件變形回彈大，造成切削刀具扭矩增大、刃口磨損快，耐用度降低。其次，鈦合金的導(dǎo)熱系數(shù)低，使切削熱積于切削刀四周的小面積區(qū)域內(nèi)不易散發(fā)，前刀面摩擦力加大，不易排屑，切削熱不易散發(fā)，加速刀具磨損。www.nmware.com介紹，鈦合金化學(xué)活性高，在高溫下加工易與刀具材料起反應(yīng)，形成溶敷、擴(kuò)散，造成粘刀、燒刀、斷刀等現(xiàn)象。傳統(tǒng)的脹形工藝是用機(jī)械、液壓脹形或用爆炸脹形的方法實現(xiàn)的，使用的壓力與能量都比較高，并且由于材料塑性的限制，變形量一般都不太大。吹塑成形則是一種用低能、低壓可以獲得大變形量的成形，是—種與傳統(tǒng)工藝概念不同的板料成形技術(shù)。由于金屬在變形過程中是自由的，因此，幾乎全部動力都消耗在變形功上，摩擦損失很小(對于自由吹塑成形來說，則沒有摩擦損失)，這與其它沖壓成形有著本質(zhì)的區(qū)別。

 

吹塑成形可分為自由吹塑成形和模具吹塑成形兩類。模具吹塑成形的特點為半模成形，與真空成形類似之處，也分為凸模成形利凹模成形兩種；其不同之處是成形壓力可大于一個大氣壓，還對通過氣源系統(tǒng)對壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)，因而可以制造形狀復(fù)雜，曲率變化大的零件。

鈦合金板材的超塑性成形方法大致可分為下列三種：(1)真空成形；(2)氣壓成形(吹塑成形)；(3)模壓成形(偶合模成形)。兩法是塑料(或玻璃)制品成形常用的方法。鈦板超塑性成形因?qū)儆谡承曰虬胝承粤鲃幼冃危钥梢岳玫蛪撼尚?。氣壓成形還可同真空成形結(jié)合起來應(yīng)用。

 

氣壓成形法(吹塑成形法)這是一種特殊的脹形工藝。(1)自由吹塑成形法。這是最簡單的一種吹塑威形。其特點是不用模具，吹制的典型零件是球形零件。(2)凸模成形法。此法是使鈦板毛料的外側(cè)，形成一封閉的壓力空間，鈦板加熱到超塑性溫度后，在壓縮氣體的氣壓作用下，毛料產(chǎn)生超塑性變形，逐漸向模具型面靠近，直至同模具完全貼合，作出與模具型面相同的零件。成形零件的內(nèi)表面尺寸精度高，形狀準(zhǔn)確，深度與寬度之比較大，模具加工也較易，但脫模較困難，原材料也較費。用該法成形的零件底部較四周為厚。(3)凹模成形法。與凸模成形法不同的是，在成形過程中使鈦板毛料內(nèi)側(cè)形成一封閉的壓力空間。成形零件外表面尺寸精度高，形狀準(zhǔn)確，零件脫模較易，原材料較省，但深度與寬度比較小，模具加工也較困難。用該法成形的零件底部較四周為薄。

模壓成形法。采用偶合模與普通壓型不同的是溫度高，模壓速度慢得多。由于能耐鈦板超塑性溫度的金屬偶合模具制造困難，配合精度難以保證(特別對復(fù)雜形狀的模具)，故鈦板超塑性成形少用。

真空成形法。真空成形法又可分為兩種：凸模法與凹模法。凸模法是把經(jīng)過加熱后的毛料，吸附在具有零件內(nèi)形的凸模上的成形方法，用來成形要求內(nèi)側(cè)尺寸精度高的零件。凹模法則是把加熱過的毛料，吸附在具有零件外形的凹模上的成形力法，用于要求外形尺寸精度高的零件成形。一般說來，前者用于較深容器的成形，后者用于較淺容器的成形。真空成形也是一種氣壓成形，只是成形壓力只能是一個大氣壓。故對鈦板來說，只能成形厚度薄、形狀簡單、曲率度化和緩的零件，不適于成形厚度較厚、形狀較復(fù)雜和變形較劇的零件。