由鈦及鈦合金良好的耐腐蝕性能在氧化性、中性及有氯離子介質(zhì)中的耐腐蝕性能大大優(yōu)于不銹鋼。因此被廣泛應(yīng)用于冶金、石油化工、海水淡化等設(shè)備制造方面,鈦及鈦合金在高溫下對氧、氫、氮和碳的親和力極強，以致焊接接頭的塑、韌性降低’因此鈦材的焊接對焊接熔池及溫度在400度以上的高溫金厲區(qū)的保護要求極高?？蓮暮附咏宇^顏色上直觀判斷鈦材焊接質(zhì)量的好壞。

環(huán)焊縫焊接接頭存在以下焊接缺陷：未焊透所做9個環(huán)焊接頭試樣無一背面焊透，更嚴重的是操作者在施丁中僅僅在3mm厚度方向堆焊縫,表2強度數(shù)據(jù)足以焊縫的真實受力面積計算的實驗中100%在焊縫處被拉斷賀。觀察斷u均為脆性斷裂，m性指標伸長率幾乎為0。嚴重錯邊：由檢測的焊接接頭可以看出，焊接前坡U組合有很大的隨意性。按照環(huán)焊縫設(shè)計要求應(yīng)是開坡口的對接接頭，而實際多數(shù)成為未開坡P的搭接形式，焊縫的底部和一側(cè)分別與母材連接.使兩被焊材料未被連接在同一平面，而整整錯位了材料厚度3.0mm。這就使得焊接接頭在工作狀態(tài)下，除了承受制作產(chǎn)生的應(yīng)力、工作時的應(yīng)力之外，還須克服由于錯位產(chǎn)生的附加彎矩。裂紋：環(huán)焊縫試樣的放大，試性低，由焊縫根部向焊縫內(nèi)擴展.裂紋多條。裂紋由焊縫根部始發(fā).在應(yīng)力作用下內(nèi)焊縫縱深延伸。氣孔、夾雜：環(huán)縱焊縫試樣的斷口可見明顯氣孔,見圖13。這些缺陷的存在也削弱了接頭強度和塑性。焊縫表面寬窄不一，焊道成型很不均勻。

焊縫顏色:銀白色顯示最好保護效果;黃色顯示有輕微氧化；金紫與深藍表示嚴重的氧化。銀白色和黃色的焊縫可達到一、二級焊縫;金紫色僅可達三級焊縫，而深藍色則衣示焊縫不合格。熱影晌區(qū)顏色：銀白色顯示好的保護效果；深黃、金紫和深藍其氧化程度依次遞增。允許熱影響區(qū)呈銀白色、淡黃色；深黃、金紫表示按頭受到一定程度的氧化，僅能評為二、三級;深藍色氧化更嚴重，僅能評為三級。在現(xiàn)場檢查多處縱環(huán)焊縫其焊縫和熱影響區(qū)大多處呈現(xiàn)深藍色.僅少部分縱焊縫淡黃色。說明該批鈦管的焊接保護效果很差。
1.焊縫強度：產(chǎn)品材料TA2為工業(yè)純鈦，按GH/T3621-1994給出的鈦板室溫力學(xué)性能標準中抗拉強度值，經(jīng)對縱、環(huán)焊縫14件拉伸試樣的測試,最高抗拉強度值MPa兩件，占總試樣15%;在標準抗拉強度值下限440MPa以上的試樣3件，占總試樣22.2%，其余62.8%試樣均未達到抗拉強度的下限值。母材抗拉強度符合該標準要求。
2.縱焊縫狀況描述：直管與彎管上的縱焊縫，其管外外觀顏色多在銀白色和黃色之間,顯示焊縫正面保護效果較好；三件拉伸試樣抗拉強度均符合標準要求，但塑性指標都不符合標準要求。僅有試樣斷在母材上1而此試樣塑性指標最高也僅僅為17%。另兩試樣均在熔合線處斷裂，以上種種都說明經(jīng)焊接后焊接接頭槊性大大下降。
3.經(jīng)對焊管壁粉末的測試，證實了鈷已被氧化的事實。對斷口成分的分析證實了在未被焊透的鈦材上已沉積了鹽內(nèi)多種成分的氧化物。
4.塑性指標：GB/T3621-1994給出的鈦板材室溫力學(xué)性能標準中塑性指標A為30%-25%。本試驗U件試樣塑性指標A最高值17%僅有一件.其它幾乎測小出塑性指標，全部〖式樣均低于相關(guān)標準要求,母材的伸長率分別為：21.5%和19.07%也未達到標準數(shù)據(jù)的指標。
5.焊接方法選擇鎢極氬氣保護焊是焊接鈦及合金的常用方法。在焊接方法確定之后，應(yīng)將相關(guān)配套材料及工藝確定下來，如根據(jù)板材的厚薄選擇鎢棒;確定保護氣體氬氣的純度及焊接時的保護措施等等。