鈦對(duì)其他各式各樣鈦金屬構(gòu)成薄外表涂層避免腐蝕。為對(duì)其他各式各樣的金屬堆積鈦涂層，曾經(jīng)選用各種辦法進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)5人，把這些辦法劃分為氣相噴涂或噴鍍之類的物理或機(jī)械式涂敷法構(gòu)成涂層，以及采州熔融鹽或經(jīng)過(guò)電解法淸除金屬雜質(zhì)外表的污染物再堆積鈦的化學(xué)辦法。選用機(jī)械辦法是對(duì)比艱難的，但可對(duì)其他各種金屬外表施加以具冇滿足厚度的無(wú)與倫比的無(wú)孔涂層。

鈦合金的表面處理，一般是指處理鈦合金的表面反映層，因?yàn)楸砻娣磻?yīng)層是影響鈦鑄件理化性能的主要因素，在鈦鑄件研磨拋光前，必須達(dá)到完全去除表面污染層，才能達(dá)到滿意的拋光效果。通過(guò)噴砂后酸洗的方法可完全去除鈦的表面反應(yīng)層。1. 噴砂：鈦鑄件的噴砂處理一般選用白剛玉粗噴較好，噴砂的壓力要比非貴金屬者較小，一般控制在0.45Mpa以下。因?yàn)椋瑖娚鋲毫^(guò)大時(shí), 砂粒沖擊鈦表面產(chǎn)生激烈火花，溫度升高可與鈦表面發(fā)生反應(yīng),形成二次污染，影響表面質(zhì)量。時(shí)間為15~30秒，僅去除鑄件表面的粘砂、表面燒結(jié)層和部分和氧化層即可。其余的表面反應(yīng)層結(jié)構(gòu)宜采用化學(xué)酸洗的方法快速去除。2. 酸洗：酸洗能夠快速完全去除表面反應(yīng)層，而表面不會(huì)產(chǎn)生其他元素的污染。HF—HCl系和HF—HNO3系酸洗液都可用于鈦的酸洗，但 HF—HCl系酸洗液吸氫量較大，而HF—HNO3系酸洗液吸氫量小，可控制HNO3的濃度減少吸氫，并可對(duì)表面進(jìn)行光亮處理，一般HF的濃度在3%~5 %左右，HNO3的濃度在15%~30%左右為宜。

在電解堆積薄鈦層條件下，選用純鈦熔融電解質(zhì)時(shí)對(duì)潤(rùn)滑無(wú)孔涂層的堆積也發(fā)作艱難。應(yīng)當(dāng)對(duì)不一樣的金屬盡能夠經(jīng)過(guò)接近于950度，溫度堿金屬氯化物中的電解質(zhì)堆積較薄、較厚及對(duì)比牟固粘結(jié)的鈦外表層。也能夠由溶解的含鈦有機(jī)絡(luò)合物構(gòu)成的有機(jī)溶劑堆積金屬涂層，可是沒(méi)有給出成分。涂敷上這種涂層的零件同壓制鈦的加工件對(duì)比，往往是一種經(jīng)濟(jì)的加工辦法。在化學(xué)應(yīng)力的效果下，于氣孔中發(fā)作對(duì)比激烈的腐蝕效果，然后致使相應(yīng)零件外表涂層提早掉落。小零件可選用在高真空中進(jìn)行氣相噴涂的辦法制備涂層。選用這種辦法構(gòu)成的鈦層具宥島好的粘結(jié)功能，例如，低合金鋼就可選用這種氣相噴涂法。一同，經(jīng)過(guò)屢次氣相噴涂可制備出0.5的涂層厚度。在10000-100000A/min噴涂速度條件下發(fā)現(xiàn)噴涂表而0.0001厚度一同增加，具有1000/min涂層，即在1.3*10-Pa真空度下所構(gòu)成的涂層。涂層的屈增加速度的鐵在l.3*10-Pa服極限與初始鈦對(duì)比增加了。不銹鋼吋以選用這種涂層加真空度下進(jìn)行氣相噴敏得到的以維護(hù).避免發(fā)作氫脆?在1.3*10-Pa真空度條件下，于氣相噴涂層，嘴徐外表840度的噴鍍衷而溫度時(shí)，觀察到金屬胡須厚度的構(gòu)成。在較高的溫度下為粗大晶粒安排,而在較低溫度下構(gòu)成細(xì)的柱狀晶體安排，反響溫度要求900度0001n于鐵越體上構(gòu)成鈦在鐵及鐵中的擴(kuò)散區(qū)，這里連接著金屬間的相以及含鐵的鈦富集區(qū)。在1000度反響溫度下經(jīng)20-80小時(shí)后到達(dá)外部鈦富集這，層厚大約為0.4mm這層具有70%-80%的中心含鈦并由富含鐵的鈦混合晶體構(gòu)成。鐵在各介質(zhì)中的耐腐蝕功能因?yàn)槭┘舆@種涂層而得到明顯地改善。由熔融鹽的鈦堆積到金屬鐵上的反響機(jī)理有各式各樣的類型。第一種計(jì)劃認(rèn)為，鈦對(duì)著熔融鹽中的氧溶解，并且又堆積到鐵基體外表?？墒窃跓o(wú)氧時(shí)的研討指出，氯化鈦在700-1000度溫度范圍內(nèi)存在著2%-11%鈦的溶解度。這種溶解度允許同2TiCl—Ti+TiCl，的歧化效果一同在能夠無(wú)金屬條件下噴發(fā)空氣對(duì)鐵基體進(jìn)行滲碳反響。