鈦合金的退火通常在非真空狀態(tài)下進(jìn)行，但有時(shí)為了除氫或防止氧、氮等有害氣體的污染，需求進(jìn)行真空退火。真空退火溫度一 般為600-850°C，真空度要小于0.13Pa。這樣可使欽材中氫含量小于0.015%。為了在真空退火結(jié)束的鈦材外表構(gòu)成細(xì)密的保護(hù)膜，應(yīng)在真空退火冷卻至300-350°C溫度下向爐內(nèi)沖入空氣。因?yàn)楦呋钚缘拟佋诟邷叵潞?jiǎn)直和絕大多數(shù)物質(zhì)相互作用，不只和加熱氣氛中的CO、CO2、H2O、NH.,產(chǎn)生反應(yīng)，也可和與之觸摸的加熱爐壁和零件產(chǎn)生反應(yīng)，所以，每次裝爐前要清潔加熱爐，鏟除氧化鐵皮等垃圾。加熱時(shí)，在鈦材下放墊板與爐底離隔，不讓鈦材觸摸爐壁。避免與夾具觸摸.避免污染。鏟除鈦材外表的油污、水潰、汗?jié)n和手印等污染物。工作人員有必要穿戴潔凈的服裝和手套。

時(shí)效處理即是將鈦合金再加熱至恰當(dāng)?shù)臏囟缺夭⒗鋮s的技術(shù)，時(shí)效的意圖是為了使固溶處理所得到的亞穩(wěn)定相依照一定可以的方法產(chǎn)生分解，到達(dá)強(qiáng)化。通常在450-550°C進(jìn)行，時(shí)效時(shí)刻通常為2-8h而后空冷。為了需求鈦合金在運(yùn)用溫度下有較好的熱安穩(wěn)性.往往選用運(yùn)用溫度以上的時(shí)效。為了使鈦合金取得較好的耐性和抗剪切功能.也選用較高溫度的時(shí)效，有時(shí)稱為安穩(wěn)化處理。表18-4是鈦的時(shí)效處理技術(shù)。

兩層退火由二次加熱、二次保溫文二次空冷進(jìn)程構(gòu)成3第-次 加熱至低于U+P)/(B相變點(diǎn)20-160°C的溫度，保溫并爺冷；第二 次加熱至低于（a + (3)/p相變點(diǎn)300-450°C的溫度（高于運(yùn)行溫度），保溫并空冷。兩層退火的長(zhǎng)處是，在首次退火后保存有些亞安穩(wěn)相，在通過(guò)第2次退火時(shí)使(3相充沛分解.引起強(qiáng)化效果，改進(jìn)合金的塑性、斷裂耐性和穩(wěn)定性。所以，在一切高溫運(yùn)用的鈦合金都選用兩層退火乃至重退火技術(shù)。

固溶處理和時(shí)效是鈦合金的強(qiáng)化熱處理，H的是為了取得強(qiáng)度高與塑性好的歸納功能。組合式技術(shù)，第一步為固溶，第二步為時(shí)效，并按串聯(lián)方法進(jìn)行。這是一種歸納強(qiáng)化處理技術(shù)，兩者相互影響。因而，在確定技術(shù)選擇時(shí)，需求統(tǒng)籌合金成分、相變點(diǎn)、熱處理前的初始安排，以及熱處理設(shè)備等要素。