鈦材塑性加工工業(yè)是一個高能耗的產(chǎn)業(yè)，熱軋、退火和熱處理等作業(yè)都需要較高的能耗。降低鈦加工生產(chǎn)中的能耗，有利于降低成本和節(jié)約能源。解決鈦工業(yè)生產(chǎn)能耗過高問題的途徑主要是依靠科技進步，改進工藝技術,發(fā)展高效節(jié)能工藝，發(fā)展自動化控制技術，開發(fā)鈦加工節(jié)能技術。鈦塑性加工生產(chǎn)技術實現(xiàn)大型化和連續(xù)化，生產(chǎn)過程實現(xiàn)機械化和自動化，各工序作業(yè)采用計算機控制，以提高勞動生產(chǎn)率。國外大型鈦合金整體鍛件的鍛造采用45kt或75kt水壓機壓制。
鈦和鈦合金塑性加工具有變形抗力大、常溫塑性差、屈服極限和強度極限比值高、回彈大、對缺口敏感、變形過程易與模具黏結(jié)、加熱時又易吸附有害氣體等特點。鈦材塑性加工較鈦、銅困難。鈦和鈦合金的加工工藝必須考慮它們的這些特點。鈦和鈦合金采用塑性加工，加工尺寸不受限制，又能夠大批量生產(chǎn)。塑性加工是鈦材加工中占主導地位的方法,大多數(shù)鈦材產(chǎn)品是采用這種方法生產(chǎn)的。
目前，鈦材加工的傳統(tǒng)方法主要有塑性加工、鑄造和粉末冶金三種方法。鈦塑性加工的工藝方法是將海綿鈦熔鑄成錠，再加工成鈦材。塑性加工方法包括鍛造、軋制、擠壓、拉拔、沖壓、旋壓等，通過這些塑性加工方法可將鈦錠加工成各種形狀和尺寸的板、帶、條、箔、管、棒、型、線、鍛件和沖壓件等制品。
節(jié)能降耗
從鈦及鈦合金錠到制成品零部件，其成品率僅10%-20%，因此，殘鈦及其合金的回收利用就成了降低成本、擴大應用的關鍵。廢鈦和殘鈦的來源很廣，鈦鑄錠產(chǎn)生的廢鈦（切頭、切邊和扒皮屑）約占5%;加工成材產(chǎn)生的殘鈦（邊角余料和屑）約占40%~60%;由鈦材加工成鈦制品產(chǎn)生的殘鈦（料頭、邊角屑）約占50%~75%;廢舊鈦制品也是一個來源。
由于廢殘鈦量很大，綜合利用大有可為。因此，有的國家建立了專門的廢舊金屬回收公司，專營廢殘鈦的綜合利用，采用專用設備和技術，大規(guī)模、高自動化地從事廢殘鈦的回收處理。
在廢殘鈦的回收利用中，特別要加強對廢殘鈦的管理，不要讓不同氧化程度的廢殘鈦混合。這樣便于根據(jù)不同類別的廢殘鈦按下列4種情況分別進行處理：
(1)未被污染的殘鈦，包括加工后的邊角余料和鈦屑,量大質(zhì)好，應盡量作為熔煉鈦錠的添加料，摻人海綿鈦擠壓成鈦塊使用，可降低加工成本；
(2)塊狀的廢海綿鈦和廢鈦頭、鈦的邊角料，按其純度和成分的不同，可分別作為鈦鐵工業(yè)中的合金添加劑，或作制取鈦粉的原料；
(3)鈦粉和等外鈦粉，宜作為煙火工業(yè)中的爆燃劑，也可作為制取鋁加工工業(yè)中的添加劑和粉末冶金鈦制品的原料；
(4)混料或雜質(zhì)多的鈦屑及廢鈦塊可加工成高鈦鐵，如70鈦鐵(含鈦70%)。隨著鈦鐵產(chǎn)業(yè)添加劑對高鈦鐵合金需求量的增加，以廢鈦為主要生產(chǎn)原料的高鈦鐵合金，備受市場歡迎。目前以廢鈦為原料生產(chǎn)的高鈦鐵全世界年產(chǎn)量已達萬噸以上。
