為預防鈦板坯嚴重凹陷，應做好扇形段液壓系統(tǒng)的維護、點檢，防止液壓失壓或扇形段抬起。在鈦板坯連鑄質(zhì)量控制中，除鑄坯內(nèi)部、表面缺陷外，還要考慮板坯形狀缺陷的控制。提高扇形段夾輥質(zhì)量并做好日常點檢，防止夾輥斷裂，偏離角部位出現(xiàn)嚴重凹陷后應立即停機，避免損失過大。停機后處理液壓系統(tǒng)故障或更換扇形段。盡量控制鈦中碳含量避開包晶反應區(qū)，向上限或下限控制。www.nmware.com安裝時保證結(jié)晶器水縫均勻，提高結(jié)晶器材質(zhì)，防止結(jié)晶器磨損嚴重及鍍層脫落，結(jié)晶器實施弱冷冷卻，合理控制冷卻強度。根據(jù)鈦種特性選用合適的保護渣，適當提高結(jié)晶器保護渣黏度，提高保護渣傳熱均勻性，保護渣加入時堅持勤加少加原則。提高扇形段順弧精度，尤其是結(jié)晶器與零段，發(fā)現(xiàn)零段夾輥彎曲嚴重及時進行更換。監(jiān)測振動平穩(wěn)性，保證振動橫向偏擺不大于0.2 mm，縱向偏擺不大于0.4 mm。適當增加窄面足輥與鑄坯的接觸程度，防止鑄坯鼓肚，但足輥不應調(diào)整過硬，否則可能造成拉坯阻力大，側(cè)面鑄坯凹陷過大。控制好鈦水過熱度，確定合適的拉速制度，防止溫度過高、拉速過快造成的坯殼過薄。嚴格水口裝配，保證水口對中良好，防止偏流，保證鑄坯均勻凝固。

鈦板坯鑄坯常見的形狀缺陷有鼓肚、凹陷等，其中鼓肚缺陷的情況是：
1、形貌及影響。正常鑄坯的側(cè)弧應該是向內(nèi)微凹，鼓肚鑄坯側(cè)弧則是向外凸出。鈦板坯鼓肚會引起嚴重的中心偏析和斷面裂紋。嚴重的鈦板坯大面鼓肚會使板坯拉不出來，造成停機事故，損壞扇形段，甚至發(fā)生切割漏鈦事故。在鈦板坯連鑄質(zhì)量控制中，除鑄坯內(nèi)部、表面缺陷外，還要考慮板坯形狀缺陷的控制。鈦板坯鑄坯常見的形狀缺陷有鼓肚、凹陷等，其中凹陷缺陷的情況是：缺陷形貌及影響。偏離角凹陷：從斷面看，鑄坯形狀在板坯大面或側(cè)面偏離角部位出現(xiàn)向鑄坯內(nèi)部的凹陷板坯窄面凹陷：在鑄坯窄面坯殼呈圓弧狀向鑄坯內(nèi)部凹陷。鈦板坯偏離角凹陷一般伴隨產(chǎn)生偏離角縱裂或結(jié)疤缺陷，嚴重時可能產(chǎn)生偏離角縱裂漏鈦。
成因：a.偏離角部位產(chǎn)生的嚴重凹陷。主要是在坯殼凝固末端以上等某一扇形段液壓系統(tǒng)故障失壓造成的扇形段抬起、扇形段夾輥斷裂或扇形段夾輥彎曲嚴重。b.一般偏離角凹陷。主要因素有鈦水成分；結(jié)晶器；保護渣；扇形零段；振動、溫度、拉速；水口對中。c.窄面整體凹陷原因。主要原因為足輥調(diào)整偏“硬”導致。

2.扇形段開口度。扇形段輥子開口度變大，不利于鑄坯凝固末端的壓合，液態(tài)鈦水在靜壓力作用下繼續(xù)填充凝固末端空隙，高溫坯殼強度低、塑性變形能力較好，容易產(chǎn)生鼓肚。結(jié)晶器錐度：結(jié)晶器錐度過小或結(jié)晶器下口磨損嚴重，鑄坯過早脫落結(jié)晶器壁，為導致板坯窄面鼓肚的原因之一。足輥：坯殼剛出結(jié)晶器時比較薄，如側(cè)面足輥支撐不足，則容易產(chǎn)生側(cè)弧鼓肚。扇形段設備：扇形段液壓系統(tǒng)故障造成的失壓、扇形段抬起、扇形段夾輥斷裂、夾輥彎曲變形等問題，可導致較嚴重的鼓肚現(xiàn)象。

3、控制措施
a.根據(jù)生產(chǎn)鈦的特性，調(diào)整合適的結(jié)晶器錐度，及結(jié)晶器足輥的弧線位置，理論計算與生產(chǎn)實踐相結(jié)合，制定工藝參數(shù)。
b.制定合理的溫度－拉速制度。實際生產(chǎn)中嚴格控制鈦水過熱度( 一般在10 ～ 25 ℃)，穩(wěn)定鑄坯拉速，避免前后爐次拉速波動過大，如拉速變化大，特別是由慢變快時，二次冷卻水量也應同步增加，避免出扇形段鼓肚。
c.制定合理二冷配水制度，板坯鑄機應使用動態(tài)二冷配水制度。
d.制定合適的扇形段開口度。加強扇形段開口度的監(jiān)測、調(diào)整。做好扇形段輥子彎曲情況監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)問題及時更換，可采用多節(jié)輥防止輥子變形。做好扇形段液壓系統(tǒng)的維護、點檢，防止液壓失壓或扇形段抬起。提高扇形段夾輥質(zhì)量并做好日常點檢，防止夾輥斷裂。