鈦棒和鈦絲間無明確界限，常將直徑粗而長(zhǎng)度不太長(zhǎng)的稱為鈦棒；直徑細(xì)而長(zhǎng)度長(zhǎng)，成卷的稱為鈦絲。鈦管和鈦棒的工藝流程與鈦絲大體上相仿，大同小異，但它們的拉伸配模需要濁立設(shè)計(jì)。對(duì)于鈦合金拉拔，如冷拉拔有困難，也可采用溫拉拔。總之拉拔鈦管棒絲材簡(jiǎn)明的原則流程為：拉拔配模一坯料準(zhǔn)備—碾頭—拉拔—熱處理—精整—成品。

(1)金屬的力學(xué)性能。與被拉伸金屬的屈服強(qiáng)度密切相關(guān)。通常，拉伸金屬的屈服強(qiáng)度與拉伸力之間成線性關(guān)系，即隨著被拉伸金屬的強(qiáng)度增加，拉伸力增大。
(2)變形程度。拉伸力隨變形程度的增加而增加鈦棒。
(3)拉伸速度。在實(shí)際應(yīng)用的拉伸速度范圍內(nèi)，拉伸速度對(duì)拉伸力的影響不是十分明顯。只是在開動(dòng)設(shè)備的瞬間，由于加速度較大而使拉伸力增大。當(dāng)速度平穩(wěn)后，拉伸力不隨速度的變化而變化。
(4)定徑帶長(zhǎng)度。影響金屬通過時(shí)的摩擦力，定徑帶增大，拉伸力也增大。
(5)模子形狀模子錐度和定徑帶的長(zhǎng)度與拉伸力有直接關(guān)系。模角的增加減少了變形區(qū)長(zhǎng)度，降低了垂直壓力和所引起的摩擦力，但模角的增加也增加了水平方向的變形阻力。當(dāng)模角較小時(shí)，前一種因素占優(yōu)勢(shì)，因而隨模角的增大拉伸力下降；而當(dāng)模角很大時(shí)，后一因素占優(yōu)勢(shì)，所以拉伸力隨模角的增大而增大。因此.存在一個(gè)最佳模角，最佳模角拉伸時(shí)拉伸力最小。實(shí)驗(yàn)表明拉伸力的大小與模的弧線有一定的關(guān)系.但影響有限。同時(shí)，由于錐形模孔形狀的制造和檢查都比較容易，在生產(chǎn)中常用錐形模。
(6)潤(rùn)滑與摩擦條件。潤(rùn)滑條件與潤(rùn)滑劑的優(yōu)劣直接影響拉伸力的大小。工具材質(zhì)及表面粗糙度不同也關(guān)系到摩擦系數(shù)的變化從而引起拉伸力的變化。