對(duì)于鈦棒，鈦板材料的焊接，通常通常情況下都使用的是手工鎢極氬弧焊焊接，但是對(duì)于一些超薄鈦板也會(huì)用到自動(dòng)氬弧焊機(jī)?，F(xiàn)在我們就來介紹最為常見的手工鎢極氬弧焊焊接。
手工鎢極氬弧焊焊接：
真空充氬焊接方法應(yīng)用也很普遍。氬弧焊的電弧在氬氣流的維護(hù)與冷卻作用下，鈦棒或鈦板焊接生產(chǎn)中應(yīng)用最多是鎢極氬弧焊。電弧熱量較為集中，電流密度高，熱影響區(qū)小，焊接質(zhì)量較高。
當(dāng)溫度高于500℃~700℃時(shí)，1.鈦及鈦合金焊接時(shí)。很容易吸收空氣中的氣、氫和氮，嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量。因此，鈦及鈦合金焊接時(shí)，對(duì)熔池全面及高溫部信（400℃~650℃以上）焊縫區(qū)必需嚴(yán)加維護(hù)，為此，鈦及鈦合金焊接時(shí)必需采取特殊的維護(hù)措施，即采用噴尺寸較大的焊矩，以擴(kuò)大氣體維護(hù)區(qū)面積，當(dāng)噴嘴缺乏以維護(hù)焊縫及近縫區(qū)高溫金屬時(shí)，需附充氬保護(hù)拖罩。焊縫和近縫區(qū)顏色是維護(hù)效果的標(biāo)翅。銀白色表示維護(hù)效果最好，黃色為輕微氧化，一般是允許的外表顏色應(yīng)符合表。先制備了一個(gè)簡易拖罩。如圖(a氬氣從進(jìn)氣口進(jìn)入分布管，考慮到工程使用的實(shí)用性、高效性。穿過分布管孔直接進(jìn)入維護(hù)區(qū)。采用這種拖罩，焊接維護(hù)效果不是很好，焊道呈深藍(lán)色。據(jù)分析是氣流從分布管直接進(jìn)入維護(hù)區(qū)。氣流不是很均勻、平穩(wěn)，使高溫焊道維護(hù)不好被氧化。因此我進(jìn)一步改進(jìn)了拖罩的結(jié)構(gòu)，如圖（b氬氣從進(jìn)氣孔進(jìn)入分布管后經(jīng)拖罩頂部下返；穿過多孔板，多孔板主要起氣篩和分布的作用，使氬氣流動(dòng)更平穩(wěn)，焊接維護(hù)效果較好，焊道呈銀色或江黃色。拖罩長充L為40~100mm材質(zhì)為黃銅。鈦及鈦合金氬弧焊時(shí)，還應(yīng)注意焊道的北面維護(hù)，考慮到焊接變形，采用開槽固定銅墊板的方法進(jìn)行充氬保護(hù)，為了使焊道背面行到充分維護(hù)，又在糟中加一多孔銅管，使氬氣經(jīng)銅管孔均勻的進(jìn)入維護(hù)區(qū)，維護(hù)效果良好，焊道反面呈銀白色。手工鎢板氬弧焊焊接工藝及參數(shù)的選擇 1焊前準(zhǔn)備 焊件和焊絲外表質(zhì)量對(duì)焊接接頭的力學(xué)性能有很大影響因此必需嚴(yán)格清理。鐵板及鈦焊絲可采用機(jī)械清理及化學(xué)清理兩種方法。1機(jī)械清理對(duì)焊按質(zhì)量要求不高或酸洗有困難的焊件，可用細(xì)砂紙或不銹鋼絲刷擦拭，但最好是用硬質(zhì)合金黃色刮削鈦板，去除氧化膜。2化學(xué)清理 焊前可先對(duì)試件及焊絲進(jìn)行酸洗，酸洗液可用HF5%+HNO335%水熔液。酸洗后用凈水沖洗，烘干后立即施焊?；蛘哂帽⒁掖?、四氯化碳、甲醇等擦拭鈦板坡口及其兩側(cè)（各50mm內(nèi)）焊絲表面、工夾具與鈦板接觸的局部。2焊接設(shè)備的選擇 鈦及鈦合金金鎢板氬弧焊應(yīng)選用具有下降外特性、高頻引弧的直流氬弧焊電源，且延遲遞氣時(shí)間不少于15秒，防止焊遭受到氧化、污染。3焊接資料的選擇 氬氣純度應(yīng)不低于99.99%露點(diǎn)在-40℃以下，雜質(zhì)總的質(zhì)量分?jǐn)?shù)<0.001%當(dāng)氬氣瓶中的壓力降至0.981MPa時(shí)，應(yīng)停止使用，以防止影響焊接接頭質(zhì)量。原則上應(yīng)選擇與基本金屬成分相同的鈦絲，有時(shí)為了握高焊縫金屬塑性，也可選用強(qiáng)度比基本金屬稍低的焊絲。4坡口形式的選擇 原則盡量減少焊接層數(shù)和焊接金屬。隨著焊接層數(shù)的增多，焊縫累計(jì)吸氣置增加，以至影響焊接接頭性能，又由于鈦及鈦合金焊接時(shí)焊接熔池尺寸較大，因此試件開單V型70~80°坡口。5試件組對(duì)及定位焊 為了減少焊接變形，焊前進(jìn)行定位焊，一般定位焊間距為100~150mm長度為10~15mm定位焊所用的焊絲、焊接工藝參數(shù)及氣體維護(hù)條件應(yīng)與焊接接頭焊接時(shí)相同。間隙0~2mm鈍邊0~1.0mm6焊接參數(shù)選擇，通過對(duì)不同工藝下的焊接接頭性能的對(duì)比，摸索出較合適的焊接工藝規(guī)范。
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