鈦板要采用含硫酸或磷酸的溶液亦或采用二酸的混合溶液進(jìn)行陽極氧化，在含有質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20%水的H2S04于20±2度：溫度下保持陽極處理，采用在電流密度為0.2A/dn2條件下的穩(wěn)定5-18V的輸人電壓，經(jīng)過15min的處理時間獲得了藍(lán)紫色的表面層。例如，對鈦螺栓采用這種表面處理的結(jié)果就能保持一秤具有抵抗能力的潤滑劑載體。按照采用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為SOW^POplC^hSC^溶液的某種其他處理方法，使用115V電壓同5A/dm2的電流密度在室溫條件下進(jìn)行陽極氧化，當(dāng)電流降低至最小值時開始產(chǎn)生殘余物。在蟻酸溶液或堿性溶液中進(jìn)行陽極氧化也能獲得具有良好硬度的氧化層。例如，可采用鋼制容器含質(zhì)量分?jǐn)?shù)10%水的H2S04溶液中進(jìn)行陽極處理，采用不銹鋼板作陰極。電壓為25V時輸人電流密度為lA/cm2。隨著氧化層厚度的增加電流密度減少，在大約10mA/cm2條件下形成足夠厚度的氧化層。允許溶液中不茌在鉻離子，因為否則就能形成多孔的氧化膜。在堿性浴槽中（例如，盛有質(zhì)量濃度為215g/L的NaOH,19g/LNa2SiO,t3.7g/L活性碳，15g/L二氧化鈦，PH=13.5—14，40V,0.3A/dn2，往往采用10個鋁制的陰極及鋼制的輔助陰極板，可把M及Nb裝入非絕緣體的層中。層的松弛能力進(jìn)一步與采用的方法有關(guān)系。陽極形成的氧化層改進(jìn)鈦的耐腐蝕性能,并且可能不斷重新開始流人外部電流。在處理TiAiSVd鈦合金時疲勞強(qiáng)度不降低。
    含氰浴槽中同樣要耗盡薄而耐磨的含氧層在熔融的碳酸鋰中于750度溫度下進(jìn)行2小時處理控制氧化也能獲得具有HV=6500MPa硬度的良好耐磨性又粘牢的硬化表面層，并且硬化層厚為0,025mm。在由質(zhì)量分?jǐn)?shù)50%Sio2,25%Na,0,20%B,O,5%K2O,或CaO或BaO組成的熔融液中，于850度進(jìn)行處理的條件下，結(jié)果同樣能得到相同的表面硬化層。經(jīng)過48小時處理后表面層的硬度HV為2.5,10OOOMPa，并且在HV2.5,3000MPa時的硬化層厚度大約為0.25mm。

在鈦和鈦合金氧化時，于髙溫條件形成的氧化層構(gòu)成擴(kuò)散區(qū)，而在陽極出現(xiàn)的氧化層就沒有這種情況發(fā)生。在髙的氧化溫度大于650度條件下形成的氧化層沒有被粘結(jié)住,并且很容易剝落,從而導(dǎo)致不均勻的粗糙表面。同時在下面區(qū)域含有氧，這樣一來由于硬度提髙而減少了摩擦系數(shù)。同樣，www.nmware.com在滲氮時這種擴(kuò)散不是很厚，并在大應(yīng)力或載荷作用下經(jīng)過較長時間就可能達(dá)到充分改進(jìn)滑動性能和耐磨損性能。而在小于650度溫度下形成較薄的氧化膜，或者由于陽極氧化而形成氧化膜，反而基本上改進(jìn)了滑動性能。這種氧化層粘結(jié)性能好，并可作為好的潤滑劑載體,所以在棒料、管材或線材冷變形之類的工序可作為潤滑劑，并且也可作模具潤滑劑對材料進(jìn)行變形。